УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/62 C21D9/32 

1

Изобретение касается термической обработки изделий.

В известном устройстве для индукционного нагрева изделий, содержащем индуктор и фиксирующий ролик € механизмом его перемещения невозможна закалка криволинейных .поверхностей тел вращения.

Цель изобретения - обеспечить качество закалки криволинейных новерхностей за счет сохранения зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью.

Достигается это тем, что механизм перемещения выполнен в виде микрометрического винта и зубчатых горизонтальпой и вертикальных реек, а индуктор связан с вертикальными рейками для синхронного повторения перемещений ролика.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Высокочастотный трансформатор с индуктором 1, имеющий вертикальное перемещение и закрепленный на основании 2, при помощи направляющих 3 связан микрометрическим винтом 4 с ползуном 5, имеющим две щтангирейки 6, которые находятся в зацеплении с блок-щестерней 7. Блок щестерня 7 связана одновременно с рейкой-штангой 8, несущей сменный фиксирующий ролик 9.

На основании 2 закреплен пневмоцилиндр 10, поднимающий закалочную головку с индуктором J и отводящий фиксирующий ролик 9 в начале и в конце закалочного поста.

Конструкция механизма деления позволяет быстро и точно нроизводить наладку станка. Делительный палец 11 закрепляют на водиле 12, установленном сооспо с деталью, и поворачивают на определенный угол относительно оси. Угол поворота делительного пальца может быть изменен в широком дианазоне

(в нашем случае О-70°) с точностью до 1°.

Угол поворота регулируют микрометрическим винтом, передвигающим подвижный унор, который уменьшая или увеличивая свободный ход между рычагами, закрепленными

на одной оси, уменьщает или увеличивает угол поворота делительного пальца.

В итоге фиксирующий ролик 9 может свободно перемещаться в радиальной плоскости относительно закаливаемой детали и жестко

1связан через микрометрический винт со штангой-рейкой 8, находящейся в зацеплении с двумя рейками, расположенными в другой плоскости. Эти рейки жестко связаны с закалочной головкой и передают все перемещеняя фиксирующего ролика по закаливаемой поверхности на индуктор /. Это сохраняет псстоянство зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью в больщом диапазоне, равном длине штанги-рейки, которая может

быть изготовлена любой конструктивно при