Станок для индукционной закалки изделий Советский патент 1978 года по МПК C21D1/12 

Изобретение относится к термической обработке деталей с индукционным нагревом. Известен стано с для индукционной закалки изделий, содержащий станину с вертикальной подвижной кареткой и столом для установки деталей. На ка ретке установлен высокочастотный тран Форматор с индуктором и механизм шагового поворота изделия l . Недостатком конструкции такого станка является ограниченность технологических приемов закалки, осущест вляемых на нем, а именно поверхностной закалки методом зуб за зубом для одного типа деталей (з убчатых венцов с наружным зубом). Известен также станок для индукционной закалки изделий, содержащий основание, стол для установки изделий, привод вращения шпинделя стола, вертикально-подвижную каретку и механизм шагового поворота изделия 2J . Недостаток известного станка заключается в невозможности обработки зубчатых венцов деталей с внутренним зубом. Цепь изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. Это достигается тем, что станок снабжен жестко закрепленным на шпинделе стола блоком хранения колес и взаимодействующими с ними водилами, одно из которых закреплено на валу привода вращейия шпинделя стола, а другое сувободно установлено на шпинделе и кинематически связано с механизмом шагового поворота. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (привод вращения и механизм шагового поворота)} на фиг. 3 - кинематическая схема станка. Станок для индукционной закалки изделий содержит станийу 1, закрепленные на ней вертикальные направляющие 2, в которых установлена с возможностью перемещения каретка 3. На каретке расположен привод вращения стола 4 для установки изделий, состоящий из электродвигателя 5, редуктора 6, на выходном валу.7 которого закреплено водило 8 и который кинематически связан со шпинделем стола вала 9, на котором жестко закреплен блок 10 храповых колес. На каретке расположен и механизм шагового поворота состоящий из пневмоцилиндра 11 двустороннего действия, на корпусе которого закреплена рейка 12, находящаяся в зацеплении с водилом 13, свободно установленHfcw на валу 9 и находящимся в зацеплении с нижним колесом блока 10 а также - фиксирующее устройство, состоящее из кронштейна 14, на котором закреплён с возможностью перемещения .пневмоцйлиндр 15 с фиксатором 16 обеспечивающим точное соблюдение зазора между индуктором (установлен на высокочастотной установке; на чертежах не показан) и деталью при закалке шестерен, и звездочек по контуру зуба.

На станине 1 находится механизм перемещения каретки, выполненный в виде двух пневмоцилиндров 17, 18 и тяги 19, и закалочная ванна 20,

Работа станка при закалке шестерен или звездочек по контуру зуба осуществляется следующим образом.

Изделие, выгруженное на стол 4, строго стабилизируется относительно индуктора фиксатором 16, который при помощи пневмоцилиндра 15 заводится во впадину зуба. Затем каретка 3 и стол 4 с деталью пневмоцилиндром 18 перемещаются в зону нагрева индуктора. После нагрева изделия каретка вместе со столом и изделием опускается пневмоцилиндром 18 в закалочную ванну 20.

Фиксатор пневмоцилиндром 15 выводится из впадины зуба, далее срабатывает пневмоцйлиндр 11, который перемещает рейку 12, сцепленное с ней водило 13, храповое колесо блока 10, вал 9 и через систему зубчатых соединений - отол 4 с изделием на угол, равный шагу зуба. При этсм водило 8 проскальзьшает относительно верхнего колеса блока 10. Далее фиксатор пневмоцилиндром 15 вводится во впадину зуба и после охлаждения стол 4 с изделием вновь подается пневмоцилиндром 18 в зону нагрева индуктора. По окончании закалки всех впадин срабатывает пневмоцйлиндр 17 и перемещает стол с.изделием в зону разгрузки.

Работа станка при глубинной закалке цилиндрических деталей протекает в следующей последовательности. Изделие, установленное на столе 4, пневмоцилиндром 17 подается в зону нагрева индуктора. Включается электродвигатель 5, который чере вал 7 редуктора 6 передает вращение водилу 8 и связанному с ним верхнеQ му колесу храпового блока 10. При второе колесо блока проскальзывает относительно водила 13.. Благодаря жесткому креплению блока 10 на валу 9, последний вращается, приводя

5 во вращение через систему зубчатых передач стол 4, Таким образом, нагрев изделия происходит йри его постоянном вращении. После нагрева изделия пневмоцилиндром 18 каретка 3 со

20 столом 4 перемещается в закалочную ванну 20, где изделие охлаждается, затем включаются пневмоцилиндры 17 и 1Й и стол 4 с и-зделием подается в зону разгрузки.

25

Формула изобретения

Станок для индукционной закалки

30 изделий, содержащий основание, стол для установки детали, привод вращения шпинделя стола, вертикально-подвижную каретку и механизм шагового поворота изделия, отличающий35-с-Я., тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, станок снабжен жестко закрепленным на шпинделе стола блоком храповых колес и взаимодействующими с ними водилами. Одно из которых закреплено на валу привода вращения шпинделя стола, а другое свободно установлено на итинделе и кинематически связано с механизмом шагового поворота.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 382698, кл.С 21 D 1/12., 1973.

2,Станок ZMH2000 120/SV400FF 50 для индукционной закалки шестеренпроспект авторской фирмы ЭлионУнион , W.HF 136/бЗгм.