Способ получения цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/36 

Описание патента на изобретение SU958367A1

(54) CnoSxDB ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Похожие патенты SU958367A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Рязанцев Василий Яковлевич[Ua]
  • Мельник Александр Яковлевич[Ua]
  • Пухеляк Станислав Владимирович[Ua]
  • Мелентьева Виктория Сергеевна[Ua]
  • Каспрук Валентина Ивановна[Ua]
  • Лыков Владимир Андреевич[Ua]
  • Сасин Аркадий Георгиевич[Ua]
  • Тимченко Александр Семенович[Ua]
  • Комаров Борис Васильевич[Ua]
  • Хлопков Леонид Пимонович[Ua]
  • Гончар Виктор Яковлевич[Ua]
  • Сидоренко Павел Васильевич[Ua]
  • Снитко Яков Ефимович[Ua]
RU2032634C1
Способ приготовления цементного шлама 1983
  • Патрушева Валентина Николаевна
  • Серов Владимир Васильевич
  • Моисеева Алла Васильевна
  • Ревенская Галина Ивановна
  • Юрина Галина Владимировна
SU1161491A1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2008
  • Седов Алексей Борисович
  • Мелентьев Дмитрий Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2368642C1
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Олифер Владимир Петрович
  • Бакланов Григорий Митрофанович
  • Терновой Анатолий Иванович
  • Стовба Николай Иванович
  • Галкин Павел Николаевич
  • Рогаткин Александр Алексеевич
  • Пащенко Александр Алексеевич
  • Дибров Геннадий Данилович
  • Хлопков Леонид Пиманович
  • Гончар Виктор Яковлевич
  • Форсов Вениамин Иванович
  • Березкин Сергей Потапович
  • Лекалова Лидия Ивановна
  • Гущин Юрий Иванович
  • Титомер Леонид Петрович
  • Дерко Петр Алексеевич
  • Товченик Наталья Викторовна
SU833684A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Энтин Зиновий Борисович
  • Альбац Борис Самуилович
  • Сергеев Валерий Николаевич
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Кабан Григорий Пантелеевич
  • Филин Валентин Николаевич
  • Мишин Николай Иванович
  • Гаевой Сергей Николаевич
SU1165658A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
Способ приготовления цементного сырьевого шлама 1982
  • Сулименко Лев Михайлович
  • Козловская Элла Борисовна
  • Голикова Людмила Алексеевна
  • Семененко Наталия Ивановна
  • Бабин Геннадий Андреевич
SU1081141A1
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера 1980
  • Семченко Иван Александрович
  • Румянцева Екатерина Александровна
  • Ткачев Константин Васильевич
  • Романов Лев Георгиевич
  • Нуркеев Самат Сагиевич
  • Бурмистров Сергей Васильевич
SU937390A1

Реферат патента 1982 года Способ получения цементного клинкера

Формула изобретения SU 958 367 A1

1

Изофетение относится к производству цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения цементного клинкера, включающий измельчение компонентов - карбон 1тного, глинистого, баритовой руды, их смешение, корректирование силикатного и глиноземного модулей 1фасной глиной и колчеданными огарками ti :

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения цементного клинкера путем измельчения барийсодержащего шлама, карбонатного и глинистого компонентов, при готовления цементного шлама и последующего обскига 12 д.

Недостатком известных способов является то, что полученная после смешения и корректировки сырьевая смесь влажностью 39-40% обладает очень ниэкой текучестью, в результате чего .ее

нельзя транспортировать по трубопроводу на стадию обжига;

Основной причиной загустевания сырьевой смеси является повышенное содержание гидравлически активных веществ - хлоридов шелочных металлов в жидкой части барийсодержашего шлама.

Коагулирующее влияние ионов хлора связано, по-видимому, с Тем, что они в водной среде снижают толщину гидрат10ных оболочек вокруг твердых частиц, снижая тем самым электроюшетический потенциал что приводит к улучшению ус ловий притяжения частий между собой и в итоге к их слипанию (коагутмцин), а

5 это приводит к загустеванию йырьевой смеси. Для придания сырьевой смеси текучих свойств ее разбавляют водой до текучести 55 мм, однако при этом влалсность смеси возрастает до 44%, что в

20 свою очередь увеличивает расход энергии на стадии .

Цель изобретения - предотвращение загустеванкя шлама.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера путем измельчения барийсодержащего шлама, карбонатного и глинистого компонентов, приготовления цементного ,шлама и последующего обжига, перед измельчением барийсодержащий шлам обезвоживают до влажности 8-18% а при приготовлении цементного шлама используют воду с содержанием хлора if 0,15%.. Обезвоживание барийсодержащего шлама целесообразно вести до остаточной влажности 8-18%.

При частичном обезвоживании барийсодержашего шлама вместе с раствором удаляется часть ионов хлора. Удаление части ионов хлора и замена не более 0,15% хлора, предотвращает влияние коагуляшш - загустевания смеси и, следовательно, позволяет получить смесь с достаточной текучестью при одновременном снижении влажности смеси до 39-41%.

Снижение влажности смеси на 3-5% обеспечивает значительное уменьшение энергозатрат на стадии обжига сырьевой смеси.

Обезвоживание барийсодержащего шлама до остаточной влажности более, чем 18% нецелесообразно, так как количеств ионов хлора, оставшееся с жидкостью в шламе, уже достаточно, чтобы в смеси началась ее коагуляция, т.е. загустевание, а обезвоживание шлама до остаточной влажности менее , чем 8% также нецелесообразно по экономическим соображениям.

В качестве воды, вводимой в смесь, используют, например, сточные воды, предварительно очищенные от ионов хлора до содержания не более 0,15% СЕ или техническую воду. Использование воды, содержащей более 0,15% СС, нецелесоо% азнр, так как приватом значи тельно возрастает загустевание сырьевой смеси.

Способ осуществляют следующим образом.

Барийсодержащий шлам обезвоживают в сушильном аппарате или в естественных условиях до влажности 8-18%, Далее обозвоженный шлам, карбонатный и глитсистый компоненты измельчают порознь или совместно и смешивают. При нёобсодимости корректируют сырьевую смесь по сияикапному и глино-земному модулю и добавляют воду, содержащую менее 0,15% иона хлора до офазования

смеси текучестью 55 мм. Далее сьфьевутю смесь по трубопроводу подают во вращающуюся печь, где при 1450 С ее об|жигают, и выгружают из печи цементньгй клинкер.

Пример1(по прототипу). 78 кг известняка, 17 кг глины, 3 кг пиритных orapKciB и 1О кг барийсодержащего шлама в пересчете на сухое вещество, влажность которого равна . 8О%, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка на сите № 008 Полученная сьфьевая смесь не обладает текучестью и, следовательно, транспортабельностью. Для получения сырьевой смеси, способной транспортироваться по трубам, в нее добавляют 72 кг воды до образования смеси растека емостью 55 мм, при этом влажность смеси составляет 44%. Далее сырьевую смесь направляют по трубопроводу во вращающуюся печь, где при 1450 С происходит обмсиг смеси. При этом образуется 62,5 кг цементного клинкера.

П р и м е р 2. 10 кг барийсодержащего шлама подают в сушильный аппарат, где удаляют 7,2 кг воды. Обезвоженный шлам с влажностью 8% совместно с 78 кг известняка, 17 кг глины, 3 кг пиритных огарков-и 67 кг воды, содержащей 0,1% СК, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка на сите № 008 8-1О%. Растекаемость полученной сырьевой смеси составляет 55 мм, а влажность 39%. Далее сырьевую смесь направляют по трубопроводу во вращаюшуюся печь, где ее обжига ют при 145О С. При этом образуется 62,5 кг цементного клинкера.

П р и м е р 3. 10 кг барийсодержащего шлама подают в сушильный аппарат, где удаляют 6,8 кг воды. Обезвоженный барийсодержащий шлам с влажностью 12% совместно с 78 кг известняка, 17 кг глины, 3 кг пиритных огарков и 55 кг воды, содер- ащей О,12% СС, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка на сите Ms ОО8 8-10%, Растекаемость полученной сырьевой смеси составляет 55 мм, а влажность 4О%. Далее эту смесь ..направляют во вращающуюся печь, где при 1450 С происходит обжиг смеси. При этом образуется 62,5 кг цементного клинкера.

П р и м е р 4. 10 кг барийсодержащего шлама подают в сушильный еишарат, где удаляют 6,2 кг воды. Обезвоженный барийсодержащий щлам с влажностью 18% совместно с 78 кг известняка, 17 кг

Глины, 3 кг пиритных огарков и 68,2 кг воды, содержащей 0,15% СС, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка на сите № О08 8-10%. Растекаемость полученной смеси составляет 55 мм, а влажность 41%. Далее эту смесь направляют во вращающуюся печь, где при . происходит обкиг. При этом образуетсл 62,5 кг цементного к ганкера.

П р и м е р 5. 25 кг барийсодержа щего шлама обезвоживают в естественных условиях до влажности 12%. При этом удаляется 17,0 кг воды. Обезвоженный барийсодержащий шлам с влажностью 12% совместно с 78 кг известняка, 17 кг глины и 59 кг воды, содер жащей О,12% СХ, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка, на сите № ОО8 8-1О%. Растекаемость полученной смеси составляет 55 мм, а влажность 4О%. Далее эту смесь направляю т во врашакядуюся печь/ где при происходит обЬкиг смеси. При этом образуется 62,5кг цементного клинкера.

Сравнительные данные предлагаемого способа и прототипа приведены в таблице

SU 958 367 A1

Авторы

Шихов Борис Алексеевич

Стригунов Федор Иванович

Бернштейн Леонид Абрамович

Гитис Эдуард Борисович

Лобковская Светлана Тимофеевна

Беляева Нина Васильевна

Цхакая Георгий Багратович

Шарангия Амур Владимирович

Зинченко Василий Пантелеевич

Даты

1982-09-15Публикация

1980-10-16Подача