(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ (фиг.2). Дверные элементы 12,9 передвигаются на собственном пуги 13, проходящем параллельно над крановым путем 3. Для загрузки камера 6 под крановым путем 3,2 имеет дверцу 14, которая закрывается соответственно после въезда или выезда загрузочного ков1Ш 15 или других загрузочных приспособлений. Камера 6 своей нижней частью 16 через печную площадку 17 доходит до пола 18 цеха. Печная площадка J 7 внутри и снаружи камеры самостоятельно лежит на опорах, так что нижняя часть 16 камеры может состоять из сплошной вертикальной каменной кладки. Нижняя часть 16 камеры, кроме того, включает ковш 4 и шлаковый ковш 5, которые передвигаются в направлении выпуска металла на тележках 19 или 20. На необращенном к печи конце тележки 19,20 имеют по дверному элементу 21, 22, которые после въезда закрывают тоннельные отверстия 23, 24 нижней части 16 камеры. Тоннельные отверстия 23, 24 обеспечивают определенную степень передвижения ковша 4 и ш;икового ковша 5, устраняя отрицательные в Я1ШЯ на обеспыливание или звукоизоляцию. Каменная кладка камеры должна доходить до вытяжного зонта но стенки камеры в верхней части могут иметь слоистую конструкцию из звукоизолирующего материала. Чтобы гарантировать как можно более плотный переход между верхними стенками камеры и нижней каменной кладкой 16, стенки камеры в .вертикальном направлении вьшо;шены немного перекрывающимися внахлестку над каменной кладкой. Камера 6, кроме того, имеет регулируемые вентиляционные отверстия 25 (фиг. 1), которые обеспечивают доступ побочного воздуха, что позволяет регулировать температуру, отходящих газов. Крановый путь 3 загрузочного крана 8 (фиг. 1,4) стоит на четырех опорах 26. Эта конструкция столообразно проходит над дуговой электропечью. Наряду с крановым путем 3 опоры 26 также подпирают путь 13 для стенных элементов 12,9 и посредством удлиненных опорных элементов 27 - крышу 28 цеха. Кроме того, загрузочные бункеры 29 находятся справа на удлиненном конце кранового пути 3. tтoлooбpaзнaя конструкция при низких расходах на строительство обеспечивает полную автономию каждого печного агрегата. Из помещения 30 для обслуживания (фиг. 4) визуально через предусмотренное в стенке камеры окно можно регулировать ход работающего без крановщика крана. На местах, которые не видны глазом, можно дополнительно установить телевизионные камеры. На стороне вьшуска металла дуговой электропечи 1 находится литейный цех с передвигаемым поперечно к направлению вьшуска литейнь1м краном, путь которого размещен выше пути 3. Литейный цех снабжен обычными передвигаемыми на путях 31 разливочными тележками 32 и разливочной площадкой 33. Разливочный ковш 4 (фиг. 4) немедленно после выпуска металла находится снаружи камеры 6. После снятия разливочного ковlua 4 тележку 20 можно опять направлять в камеру 6. Камера 6 обеспечивает эффективное удаление пьши, а также хорошую звукоизоляцию. Обслуживающий персонал не подвергается загрязнениям и шуму, так как весь процесс производства регулируется вне камеры 6. Формула изобретения 1.Установка для получения металлов, содержащая по меньшей мере одну плавильную, например электродуговую, печь с вытяжным зонтом, загрузочный кран на крановом пути, несущий бадью, ковш для жидкого металла и Ышаковый ковш, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности удаления пьиш и обеспечения хоро1шей звукоизоляции окружающего пространства, она снабжена подсоединенной к вытяжному зонту камерой, охватывающей плавильную печь, ковш для жидкого металла, шлаковый ковш и расположенную над плавильной печью часть кранового пути, причем камера снабжена дверцами для пропуска крана, бадьи, ковша для жидкого металла и шлакового ковша. 2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что дверца для пропуска крана выполнена в виде двух отдельных, размещенных перед и позади крана частей с возможностью их перемещения в направлении кранового пути. 3. Установка по п.1,отличающаяся тем, что дверца для пропуска загрузочной бадьи расположена под кра(новым путемивьшвлнена с возможностью перемеще ния в направлении, параллельном стенке камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №419703, С 21 С 5/52, 11.12.72. 27 /J 28
Vu.1 27
Vus.2
r 1ZZIIT7
n 23 21 иг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
Способ улавливания выбросов из конвертера и устройство для улавливания выбросов из конвертера | 2017 |
|
RU2662762C1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ | 2014 |
|
RU2571980C2 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2723848C1 |
Шахтно-отражательная печь для переплава металла | 2023 |
|
RU2799640C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027777C1 |
Аспирационное устройство для улавливания пылегазовых выбросов электродуговых печей | 1985 |
|
SU1258517A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКО-ГРАФИТ-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2139358C1 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2407969C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕПЛАВУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2002 |
|
RU2230272C2 |
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1974-11-19—Подача