Устройство для прессовки труб Советский патент 1977 года по МПК B21C23/08 B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU557837A1

чика 7 замера толщины стенки трубы. Матрица 6 связана с двумя независимымн приводами радиального перемещения ее в двух взаимно перпендикулярных нанравлениях, совпадающих с направлениями замера толщин стенок трубы. Каждый привод соединен электрической обратной связью с обоими датчиками 7 и состоит из зубчатой пары - рейки 8 и колеса 9, во внутренней полости которого расположен винт .10. Винт 10 имеет плоские грани, предотвращающие его поворот относительно матрицедержателя 5, и Т-образный конец, входящий в паз несущего калибрующую матрицу 6 подкладного кольца П. Зубчатые рейки 8 связаны с щаговыми двигателями (на чертежах не показаны).

При прессовании трубы датчики 7 производят замеры толщины ее стенки. Изменение показаний датчиков, возникающее нри появлении разностенности на трубе, через электрические обратные связи вызывает включение шаговых двигателей, воздействующих на рейки 8. Перемещение реек вызывает поворот зубчатых колес 9 и поступательное перемещение винтов 10 и подкладного кольца 11 с калибрующей матрицей 6. Благодаря одновременной работе обоих приводов возможно перемещение матрицы 6 в плоскости, перпендикулярной оси прессования, в любом направлении. Это перемещение осуществляется до тех пор, пока показания диаметрально расположенных датчиков замера толщины стенки не совпадут. Поскольку в процессе прессования датчики в приводы постоянно включены, осуществляется ненрерывная центрация калибрующей матрицы 6 относительно иглы 2, и, таким образом, обеспечивается прессование высокоточпых труб с минимальной поперечной разностенностью.

Формула изобретения

Устройство для прессования труб, содержащее контейнер, соосно заходящий в него со стороны одного из торцов иресс-щтемпель с иглой и последовательно установленные в нем

со стороны противоположного торца направляющую и калибрующую матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности труб, оно снабжено двумя независимыми приводами радиального перемещения калибруюихей матрицы в двух взаимно перпендикулярных нанравленнях и двумя размещенными диаметрально противоположно под калибрующей матрицей датчиками замера толщины стенки трубы в нанравлении перемещения матрицы, при этом каждый привод соединен элекгрической обратной связью с обоими датчиками.

Источники информации, принятые во внимаjiHc при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 489545, кл. В 21С 25/02, 1974.

Фиг. I

Похожие патенты SU557837A1

название год авторы номер документа
Матричный узел для прессования труб 1974
  • Шляхин Александр Павлович
  • Стариков Вячеслав Сергеевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Чепелев Виктор Иванович
SU489545A1
Устройство для прессования труб 1978
  • Друян Владимир Михайлович
  • Балакин Валерий Федорович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Медведев Михаил Иванович
  • Гуляев Юрий Геннадьевич
  • Карпов Александр Георгиевич
SU774660A1
Инструмент для прессования полых изделий 1974
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Стариков Вячеслав Сергеевич
  • Шляхин Александр Павлович
  • Чепелев Виктор Иванович
  • Малафеев Валерий Андреевич
SU533417A1
Инсрумент для прессования полых изделий с внутренними продольными ребрами 1974
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Шляхин Александр Павлович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Стариков Вячеслав Сергеевич
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Шляхин Николай Павлович
SU489544A1
Устройство для горячего прессованияТРуб 1979
  • Балакин Валерий Федорович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Карпов Александр Георгиевич
SU816606A1
Устройство для прессования труб с внутренними спиральными ребрами 1975
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Стариков Вячеслав Сергеевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Черкасов Николай Константинович
SU537728A1
Устройство для прессования труб 1984
  • Шляхин Николай Павлович
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Афанасьевич
  • Шляхин Александр Павлович
SU1382525A1
Способ отделения внутренних ребер трубы от профильного участка иглы 1973
  • Ерохов Вениамин Кузьмич
  • Старостин Юрий Степанович
  • Плохов Виктор Иванович
  • Бердюгина Антонина Ивановна
  • Головинов Михаил Федорович
  • Кротков Владимир Николаевич
  • Коноваленко Евгений Донатович
  • Сергеева Анна Николаевна
  • Аюпов Рустем Нуриевич
SU507379A1
Пресс для получения панелей прессованием 1990
  • Шляхин Николай Александрович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Малофеев Валерий Андреевич
  • Барабанов Сергей Павлович
  • Мишулин Аристоник Александрович
  • Нагаев Вадим Геннадьевич
  • Кочев Михаил Прохорович
  • Демин Николай Антонович
  • Егоров Виктор Васильевич
SU1712022A1
Устройство для непрерывного прессования труб 1989
  • Антич Владислав Антониевич
  • Сергеев Владимир Михайлович
  • Агеев Леонид Матвеевич
  • Корнилов Владимир Николаевич
  • Горохов Юрий Васильевич
SU1703214A1

Иллюстрации к изобретению SU 557 837 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для прессовки труб

Формула изобретения SU 557 837 A1

SU 557 837 A1

Авторы

Степанский Леонард Георгиевич

Шляхин Александр Павлович

Шляхин Николай Павлович

Шухат Олег Михайлович

Стариков Вячеслав Сергеевич

Сапрыкин Анатолий Александрович

Сергеев Алексей Григорьевич

Малафеев Валерий Андреевич

Чепелев Виктор Иванович

Даты

1977-05-15Публикация

1975-12-24Подача