Устройство для вырубки изделий из листовой резины Советский патент 1979 года по МПК B29H3/06 

1

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использОВано на обувных фабриках для вырубки деталей из листовой резины таких, как подошвы, набойки, каблуки.

Известно устройство для вырубки заготовок из листовой резины, включающее установленную перед рабочей -позицией пресса на опоре плиту с выталкивателями и подвижную -по Направляющим каретку с резаками .

В известном устройстве выталкивание сетки отходов и вырубленных деталей производится вручную.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки изделий из листовой резины, включающее смонтированную на основании перед рабочей позицией пресса поворотную на 180° от привода опору, «есущую плиту с выталкивателяви и расположенную в направляющих пазах подвижную каретку € резаками, и подвижной в вертикальной плоскости стол для укладки готовых изделий 2.

В известном устройстве механизирован процесс удаления и укладки готовых изделий, однако при удалении готовых изделий пресс простаивает, пока процесс ук2

ладки не будет произведен полностью. Это снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повыщение производительности устройства.

Это достигается тем, что оно снабжено дополнительной кареткой с резаками, смонтированной в дополнительных направляющих пазах, выполненных в опоре и расположенных с противоположной стороны

относительно плиты с вытал-кивателями, снабженной в свою очередь дополнительными выталкивателями, обращенными в сторону дополнительной каретки.

Стол для укладки готовых изделий установлен под опорой, а опора смонтирована щарнирно на двух полуосях.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство выполнено в виде пресса,

имеющего основание 1, ползун 2, верхнюю упорную плиту 3, нижнюю упорную плиту 4. На основании 1 пресса закреплены направляющие рейки 5, снабженные щарнирами 6 и подпружиненными упорами 7, на

которые в процессе работы поочередно поступают каретки 8 и 9, имеющие резаки 10. Каретки 8 и 9 соединены с приводом через зубчатую рейку 11 посредством разъемного соединения 12. Перед рабочей позицией nipecca на основании 13 расположена поворотная опора 14, смонтированнаяшарнирно на Двух полуосях 15, установленных в кронштейнах 16. В опоре 14 смонтированы направляющие колонки 17, несущие плиту 18, с обеих сторон которой в 1-образных пазах 19 расположены выталкиватели 20. Каретки 8 и 9 установлены в направляющих пазах 21, выполненных в опоре 14 и расположенных с обеих сторон от плиты 18. Опора 14 снабжена двуплечевым фиксирующим рычагом 22, а также фиксатором 23 положения кареток, взаимодействующими с соответствующими отжимными упорами 24. На основании 13 под опорой 14 смонтирован стол 25 для укладки готовых изделий с пластиной 26. Стол смонтирован на валу 27, взаимодействующем с эксцентриком 28, связанным через конические щестерни 29, распределительный вал 30, червячную пару 31 с приводом 32. Через распределительный вал 30, конические щестерни 33, щлицевое соединение 34 через рычаг 35 переключения с приводом 32 связана полуось 15 опоры 14. Механизм подъема стола включает ъинт 36, в котором проходит вал 27. Винт 36 установлен в корпусе 37 и через коническую пару щестерен 38, щлицевое соединение 39, работающее от электроконцевика 40, коническую пару щестерен 41, распределительный вал 30 и червячную пару 31 связан с приводом 32. Винт 36 также кинематически связан с поворотным рычагом 42, взаимодействующим с опорой, через щестерню 43, храповик 44 и регулировочныйболт45. Устройство также имеет магнитные катущки 46 и 47, регулирующие работу фиксирующего рычага 22, электроконцевик 48, дающий команду на отключение привода 32, и электроконцевик 49, дающий команду на отключение привода каретки. Устройство работает следующим обраРычаг 35 переключения ставят в положение включение полуоси 15 опоры 14 с приводом 32. Когда в рабочей позиции пресса завершен очередной рабочий ход ползуна пресса, т. е. произведена вырубка деталей, каретка 8 по направляющим пазам 21 поступает на опору 14. В этот момент каретка 9 находится на противоположной стороне опоры также в пазах п зафиксирована в перевернутом положении. Стол 25 находится в исходном положении и удерживается в этом положении эксценприком 28. Причем посредством магнитной катущки 47 фиксирующий рычаг 22 повернут в соответствующую сторону. Плита 18 вместе с выталкивателями 20 находится в самом нижнем положении на опоре 14, а выталкиватели, которые в данный момент находятся внизу плиты 18, проходят через соответствующие отверстия в каретке 9 и выходят на заданное расстояние из резаков 10. Каретка 8 с разрубленным листом резины продолжает перемещаться по верхним направляющим пазам 21. В этот моменте резаков 10 снимают сетку отхода, образовавщуюся после вырубки листа резины. Когда каретка 8 полностью поступает на опору 14, она касается электроконцевика 49, который дает команду «а отключение привода каретки и включение привода 32, который через червячную пару 31 передает вращение распределительному валу 30. Вал 30, вращаясь по часовой стрелке, одновременно через конические щестерни 29 вращение передает эксцентрику 28. Коническая пара щестерен 41 начинает вращаться вхолостую, так как щлицевое соединение 39 в этот момент отключено от зацепления щестеряей 43 (подачи стола), а посредством пары щестерен 33 вращение передается на полуось 15 опоры 14, которая начинает вращаться против часовой стрелки, т. е. от пресса. Одновременно с опорой 14 продолжает вращаться и эксцентрик 28. Когда опора 14 начинает поворачиваться, фиксаторы 23, установленные на верхней части опоры 14, касаются соответствующих упоров 24, концы фиксаторов входят в стопорные отверстия на боках каретки 8 и фиксируют ее от смещения в момент дальнейщего ее поворачивания. Таким образом, опора продолжает поворачиваться на 180°, т, е. до момента, когда каретка 8 окажется в нижнем перевернутом положении, а «аретка 9 займет верхнее положение, причем в момент заверщения поворота опора касается электроконцевика 48, который дает команду на отключение привода 32. За время поворота опоры -на 180° эксцентрик 28 соверщает полный оборот на 360°. Когда опора 14 вместе с кареткой 8, а также с кареткой 9 и плитой 18 поворачивается одновременно по мере вращения эксцентрика 28, стол 25 вместе с валом 27 опускается вниз по втулке винта 36. Когда опора заканчивает поворот, эксцентрик 28 поднимает скользящий на нем посредством ролика вал 27 вместе со столом 25 на заданную высоту. В этот момент соответствующие фиксаторы 23 вновь касаются соответствующих упоров и фиксаторы верхней каретки отходят в сторону. Одновременно с этим при заверщении разворота опоры хвостовиков каретки 9 входят в щарнирные пазы на кронщтейне подачй каретки, таким образом происходит их соединение. При этом перед завершением поворота опора 14 давит своим выступом на рычаг 35, который начинает поворачиваться и в свою очередь через регулировочный болт 45 (с помощью которого заранее регулируют подачу стола вниз на заданное расстояние) взаимодействует с храповиком 44 я поворачивает его. Храповик 44 поворачивается через шестерни 43, передает вращение конической иаре шестерен 38, соединенной с корпусом 37, который также начинает поворачиваться, от чего БИНТ 36, находясь в резьбовом соединении -с корпусом 37, опускаеТСя в-низ на заданное расстояние. Одновременно с этим (когда опора закончила разворот) включается магнитная катушка 46, которая фиксирующий рычаг 22 отводит в сторону (т. е. соответствующий упор этого рычага соскальзывает в сторону, находясь внизу плиты 18), отчего плита 18 вместе с выталкивателями 20, по направляющим колонкам 17 под своим весом срывается вниз. Выталкиватели во время опускания плиты 18 лроходят через соответствующие отверстия в каретке 8 (которая удерживается теперь опорой снизу на весу), далее проходят через резаки 10 и производят выталкивание вырубленных изделий с одновременной укладкой их в стопки на пластину 26, уложенную на столе 25. В этот же момент на каретку 9 укладывают очередной лист резины и включают таривод подачи каретки. Каретка 9 с листом резины по направляющим пазам 21 опоры 14 поступает в рабочую зону пресса. Повторяется процесс вырубки деталей.

По описанной последовательности каретка 9 поступает на опору. Каретку фиксируют от смещения фиксирующим рычагом 22, и опора поворачивается вновь на 180°. Причем установленные на направляющих рейка 5, щарниры 6 позволяют «онцы направляющих подвести к направляющим пазам опоры. В момент поворота опоры они слегка приподнимаются, затем под своим весом ложатся в исходное положение. Когда опора закончит разворот, она посредством электроконцевика 48 Вновь выключает привод поворота опоры, т. е. выключает привод 32. В дальнейщем процесс выталкивания готовых изделий из резаков с одновременной укладкой их в стопки, а также чередование подачи кареток под пресс для разруба листа резины повторяется.

Когда в процессе работы на пластину 26 будет уложено соответствующее количество готовых деталей, а стол опустится на заданное расстояние вниз, пластину перекатывают со стола 25 на заданный участок, а на стол укладывают запасную пластину, затем производят подъем стола 25 в верхнее положение. Для чего рычаг 35 ставят в нейтральное положение, включают магнитную катушку, затем включают привод 32, вращение через распределительный вал 30 передается шестерням 43, далее конической паре шестерни 38, винту 36, который, поворачиваясь, осуществляет подъем стола, при этом эксцентрик 28также вращается и, когда стол 25 достигнет

верхнего положения, остановиться своим выступом, удерживая в поднятом положении вал 27. Затем рычаг 35 ставят в рабочее положение, после чего все устройство ВНОВЬ готово к работе.

Формула изобретения

1.Устройство для вырубки изделий из листовой резины, включающее смонтированную на основании перед рабочей позицией пресса поворотную на 180° от привода опору, несущую плиту с выталкивателями и расположенную в направляющих пазах подвижную каретку с резаками, и

подвижной в вертикальной плоскости стол для укладки готовых изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительной кареткой с резаками, смонтированной в дополнительных направляющих пазах, выполненных в опоре и расположенных с противоположной стороны относительно плиты с выталкивателями, обращениыми в сторону дополнительной каретки.

2.Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стол для укладки готовых изделий Зстановлен под опорой, а опора смонтирована шарнирно на двух полуося.х.

Источпики информациИ,

принятые во внимаИие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 462731, кл. В 29Н 3/06, 1972.

2.Заявка № 2185488, кл. В 29Н 3/06, 1975, ио которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.