Захватное устройство для штучных грузов Советский патент 1977 года по МПК B66C1/66 

Описание патента на изобретение SU557984A1

(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Похожие патенты SU557984A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА 2009
  • Родовиков Александр Яковлевич
  • Тарабрин Ренат Дмитриевич
RU2394747C1
Крановый захват-кантователь 1976
  • Левин Владимир Зиновьевич
  • Лесов Владимир Казимирович
  • Пресслер Теобольд Иванович
  • Федоров Лев Петроович
  • Эльберг Виталий Григорьевич
SU640957A1
АВТОЗАХВАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Деготьков Олег Васильевич
  • Щербатый Владимир Васильевич
  • Чуркин Александр Владимирович
RU2337052C1
Захватное устройство для облицовочных плит 1976
  • Беляев Владимир Ильич
  • Бесфамильная Надежда Борисовна
  • Колпаков Василий Петрович
SU600068A1
Захват-раскладчик 1980
  • Миронов Константин Федорович
SU948835A1
Грузозахватное устройство 1990
  • Голанд Владимир Гершевич
SU1736904A1
Грузозахватное устройство 1990
  • Попов Юрий Васильевич
  • Боринский Михаил Львович
  • Мирмельштейн Владислав Александрович
  • Кулигин Александр Николаевич
SU1773255A3
Захват-раскладчик для штучных грузов 1977
  • Миронов Константин Федорович
SU789369A1
Грузозахватное устройство 1990
  • Герасимов Виктор Александрович
  • Минаев Юрий Иванович
  • Бабанин Борис Владимирович
  • Бурба Борис Георгиевич
SU1744036A1
Грузозахватное устройство 1984
  • Вольфсон Альберт Зиновьевич
  • Моторыгин Вениамин Яковлевич
  • Шихов Владимир Григорьевич
SU1196329A1

Иллюстрации к изобретению SU 557 984 A1

Реферат патента 1977 года Захватное устройство для штучных грузов

Формула изобретения SU 557 984 A1

1

Изобретение относится к области подъемнотранспортного машиностроения и может быть использовано на заводах железобетонных изделий для транспортировки и стопирования форм.

Известно захватное устройство, содержащее подвесную раму с поворотными подхватами, снабженную механизмом автоматического поворота подхватов.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции механизмов автоматического перемещения подхватов и трудность их использования в стесненных условиях пропарочных камер.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повыщение его надежности в работе.

Это достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве поворотные подхваты установлены на раме при помощи тарельчатых опор, на которых закреплены по окружности пальцы, а механизм автоматического поворота подхватов содержит поворотную серьгу, одним концом шарнирно закрепленную на раме, а на другом конце несущую блок для соединения с грузовым канатом, и подвижно установленный в направляющих рамы ползун со скощенным зубом, взаимодействующим с пальцами тарельчатой опоры, при этом ползун с серьгой соединены тягой. На фиг. 1 показано описываемое Зстройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 - механизм автоматического поворота подхватов перед захватом груза и в момент захвата груза соответственно; на фиг. 5 - вид по стрелке А на

фиг. 4; на фиг. 6 - строповочные упоры (кронщтейны) на форме.

Захватное устройство содерл ит подъемную раму 1 с поворотными подхватами 2, смонтированными на раме при помощн тарельчатых конусных опор 3 с установленными по окружности пальцами 4. Рама 1 при помощи поворотных серег 5 с блоками 6 и тросов 7 подвешена к грузоподъемному устройству, например к самоходной тележке 8, оборудованной двухбарабанной лебедкой 9.

К серьгам 5 прикреплены груз 10 и тяги И, шарннрно соединенные со смонтированным на раме 1 в направляющих 12 ползуно.м 13 со скошенным зубом 14, взаимодействующим

с пальцами 4.

Самоходная тележка 8 с захватным устройством перемещается по раме 15, оборудованной направляющими 16, 17 для точной фиксации приспособления относительно строповочных кронштейнов 18 (фиг. 6) на форме.

При опускании рамы 1 «а форму подхваты

2проходят между упорами кронштейнов 18, серьги 5 под действием грузов 10 подворачиваются и тянут тяги И, которые в свою очередь перемещают в направляюш,их 12 ползуны 13. Скошенный зуб 14 при этом проскакивает через один из пальцев 4.

При включении лебедки 9 на подъем серьги 5 занимают вертикальное положение, ползуны 13 совершают поступательное движение в обратном направлении, зубы 14 захватывают один из пальцев 4 и поворачивают опоры

3вместе с подхватами 2 на 90°. При последуюп1,ем подъеме рамы 1 подхваты 2 поднимают форму, и она транспортируется в нужном направлении.

Процесс отстроповки формы от захватного приспособления аналогичен.

Формула изобретений

Захватное устройство для штучных грузов, преимуш;ественяо форм железобетонных изделий, содержащее подвесную раму с поворотными подхватами и механизм автоматического поворота подхватов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, поворотные

подхваты установлены на раме при помощи тарельчатых опор, на которых закреплены по окружности пальцы, а механизм автоматического поворота подхватов содержит поворотную серьгу, одним концом шарнирно закрепленную на раме, а на другом конце несущую блок для соединения с грузовым канатом, и подвижно установленный в направляющих рамы ползун со скошенным зубом, взаимодействующим с пальцами тарельчатой опоры,

при этом ползун с серьгой соединены тягой.

П

15

12

иг.З

П

ГО

О

Фиг.

В и if А

SU 557 984 A1

Авторы

Закаржевский Эдуард Владимирович

Левинтов Борис Самуилович

Некрич Ефим Израилевич

Даты

1977-05-15Публикация

1975-10-27Подача