Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках. Известны устройства для крепления инструмента в шпинделе станка, в которых для зажима инструмента используются пружины, сжимаемые силовым цилиндром 1 . Известно также устройство для механиз рованного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее оправку с инструментом, взаимодействующую с ней подпружиненную тягу с цанговым зах ватом, перемешаемую гидро пневмоцилинд- ром. Однако в этих устройствах инструмент удерживается в шпинделе только усилием сжатых пружин. Но при фрезеровании спира ными фрезами или при обратной подрезке торцов под действием усилия резания проис ходит вытягивание инструмента, при этом пазы фланца оправки могут выйти из соединения со шпонками шпинделя, что приведет к вырыванию инструментальной оправки из гнезда шпинделя. Цель изобретения - повышение надежности закрепления инструмента и обеспечение безопасности .-дботы. Для этого предлагаемое устройство снабжено подпружиненной ртмкой с перекрывающимися отверстиями разлйшых диаметров, установленной перпендикулярно оси штока силового цилиндра, и дополнительным гидроцили щром, соединенным с ра...1кой, причем передний конец штока силоього цили1Щра связан с тягой посредством упорных подшипников, а задний конец штока размещен в одном из отверстий рамки и несет фиксирующую головку, диаметр которой больше диаметра меньшего отверстия и меньше диаметра большего отверстия. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит шпиндель 1, через отверстие которого пропущена тяга 2, взаимодействующая верхним концом с пружиной 3, а нижним - с инструментальной опавкой 4. В верхней части устройства установлен
СИЛОВОЙ цилиндр 5 с поршнем 6 и штоком 7, передний конец которого связан с тягой 2 упорными подшипниками 8, а задний конец снабжен фиксирующей головкой 9. Перпендикулярно оси штока 7 размешена подпружиненная рамка 10, соединенная с дополнительньтм гидроцнлиндром 11. В рамке 10 выполнены два перекрывающиеся отверстия 12 и 13. При подаче масла в дополнительный гид роцияиндр 11 рамка 10, сжимая свою пружину, переместится в крайнее левое положа ние, и большее отверстие 12 установится по оси штока 7. Затем масло подается в верхнюю полость силового цилиндра 5. Што 7 начнет опускаться и фиксирующая головка 9 пройдет через отверстие 12 рамки 10 Тяга 2, связанная со шгоком 7 упорными подшипниками 8, сжимает пружину 3 и освобождает инструментальную оправку 4. Пэсле замены инструментальной оправки 4 производится стравливание масла из силового цилиндра 5. Тяга 2 под действием пружины 3 затягивает инструментальную оправку 4 в гнездо шпинделя 1, а шток 7 занимает верхнее крайнее положение. Зате: : после снятия давления масла в дополнительном гидроцилиндре 11 рамка с помощью своей пружины перемещается в край нее правое положение, тем самым надежно
558763
фиксируя шток 7, тягу 2 и инструментальную оправку 4. Формула изобретения Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее силовой цилиндр со штоком и подпружиненную тягу с захватом, взаимодействующим с инструментальной оправкой, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления инструмента и обеспечения безопасности работы, устройство снабжено подпружиненной рамкой с двумя перекрывающимися отверстиями различных диаметров, установленной перпендикулярно оси штока силового цилиндра, и дополнительным гидроцилиндром, соединенным с рамкой, причем передний конец штока силового цилиндра связан с тягой посред- ством упорных подшипников, а задний конец штока размещен в одном из отверстий рамки и несет фиксирующую головКу, диаметр которой больше диаметра меньшего отверстия и меньше диаметра большего отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №466977, М.Кл. В 23 С 5/26, 31.01.1974. 2. Авторское свидетельство № 241923, М.Кл. В 23 С 5/26, 11.03.1968.
.1
К
11
г
7J
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима инструмента | 1975 |
|
SU532488A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1973 |
|
SU405666A1 |
Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1989 |
|
SU1685631A1 |
Шпиндельная бабка многооперационного станка | 1979 |
|
SU933290A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ МОТОР-ШПИНДЕЛЕМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2509627C1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
^С?СОЮЗНАй .»Й1Ш1 ип/ч | 1973 |
|
SU372032A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
Авторы
Даты
1977-05-25—Публикация
1976-02-17—Подача