Способ многоэлектродной дуговой наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23K9/04 

1

Изобретение относится к области сварки металлов и может найти применение при многоэлектродной наплавке торцов цилиндров, труб и сосудов высокого давления, используемых в химической, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен способ дуговой сварки или наплавки плавящимся электродом с поперечным колебаниями электрода, реализованный в

сварочной головке, содержащей ходовую тележку с суппортом, на котором установлена горелка, механизм подачи присадочной проволоки, а также механизм колебания, вынесенный из зоны теплового воздействия дуги Известен также способ многоэлектродной сварки или наплавки, при котором получают сварные швы переменной ширины путем раздельной подачи проволоки. Этот способ реализован в устройстве для раздельной подачи электродных проволок.

Известна, наконец, сварка тремя изолированными друг от друга проволоками, при которой установочно или во время сварки изменяют расстояния между электродами.

При наплавке всеми названными способами горцов цилиндров, труб, толстостенных сосудов высокого давления образуется значительное количество дефектов типа шлаковых включений между слоями вследствие раскрытия зазоров при наплавке отдельных слоев.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемом эффекту является способ многоэлектродной дуговой наплавки, при котором гребенку электродов колеблют в направлении, перпендикулярном направлению подачи электродов в зону наплавки. Способ реализован в автомате для многоэлектродной дуговой сварки.

При наплавке этим способом торцов толстостенных обечаек, когда возникает необходимость введении наплавки слоем шириной до 300 мм и более за один проход, имеет место неравномерное тепловложение вдоль фронта наплавки, приводящее к различной глубине проплавления по всей пове зхности наплавляемого торда толстостенной обечайки. Целью изобретения является обеспечение равномерной глубины проплавления по всей наплавляемой поверхности. В соответствии с предлагаемым способом эта цель достигается благодаря тому, что электроды в гребенке располагают друг от друга на расстоянии, пропорциональном разности отрезков, проходимых соседними электродами в единицу времени. Наплавку предлагаемым способом ведут с помощью автоматической сварочной головки типа АБС. Пример. Наплавку рулонных корпусов сосудов с внутренним диаметром 500 мм ведуг четырьмя электродами с образованием общей ваи.мы, ширина которой достигает 300 мм при амплитуде колебаний электродов 67мм. Расстояния между электродами равно 95, 87 и 79. мм, при этом разность отрезков, проходимых соседними электродами -в единицу времени, составляет соответственно 8,7 и 6, 4 мм. Наплавка ведется по всей поверх ности за один проход с обеспечением равномерной глубины провара по всей ширине наплавки. Описанный способ позволяет улучшить качество наплавленного слоя за счет ведения наплавки по всей ширине за один проход и обеспечения равномерного тепловложения. Формула из- обретения Способ многоэлектродной дуговой наплавки, при котором гребенку электродов колеблют в направлении, перпендикулярном направлению подачи электродов в зону наплав:;н, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной глубины проплавления по всей наплавляемой поверхности, электроды в гребенке располагают друг от друга на расстоянии, пропорциональном разности отрезков, проходимых соседними электродами в единицу времени.