Узел прессования с подпрессовкой машины литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/32 

Описание патента на изобретение SU559768A1

управления узла прессовспшя входит управляемый обратный клапан 20, дозатор 21, представляющий собой пасос простого действия, соединенный с регулируемой полостью 17 аккумулятора 14 малой емкости и со сливом через вентиль 22.

В зависимости от необходимого полного объема аккумулятора 14 с помощью дозатора устанавливается объем, необходимый для заполнения. Учитывая объем, вытесняемый дозатором за один цикл, определяется необходимое число циклов.

Привод дозатора снабжен счетно-реилающпм устройством 23, определяющим число порций рабочей жидкости, подаваемой в полость 17 аккумулятора 14 для уменьшения его полного объема. Это счетно-решающее устройство включается лишь в период наладки и, не участвуя в автоматическом цикле, никак не влияет на надежность работы узла.

Узел прессования работает следующим образом.

В исходном положении распределители 5 и 6 отключены, управляемый клапан 4 закрыт. Пневмогидравлический аккумулятор 11 заряжается от источника давления через распределитель 5 и обратный клапан 8. Отвод от аккумулятора И к порщневой полости мультипликатора 2 отсекается управляемым клапаном 4. Давление нагнетания поступает от источника давления через распределитель 5, сливной клапан 7 в щтоковую полость цилиндра прессования 1 и в систему управления давлением .мультипликации 24. При этом порщневая полость цилиндра прессования 1 через встроенный обратный клапан 3 мультипликатора 2 и управляемый обратный клапан 20 соединяется со сливом. Аккумулятор 14 малой емкости разряжается до давления предварительной зарядки газом в полости 15. Давления в магистрали 25 аккумулятора 14 нет. Управляемый по давлению дроссель 12 находится во взведенном состоянии - рабочий капал полностью перекрыт. Вентиль 22 закрыт, дозатор 21 отключен..j

При включении распределителей 5 и 6 открывается управляемый клапан 4, одновременно снимается давление со сливного клапана 7 и полости управления управляемого обратного клапана 20. При этом последний отсекает поршневую полость мультипликатора 2 от слива. Рабочая жидкость от источника давления через распределитель 5 и дроссель с регулятором 18 поступает в жидкостную полость 16 аккумулятора 14 и в сервопривод 13. В магистрали 25 начинает нарастать давление по закону, определяемому настройкой дросселя с регулятором, полным объемом аккумулятора 14 и давлением предварительной зарядки иоследнего. Под полным объемом в данном случае понимается объем полостей 16 и 15, полость 17 является именно той полостью переменного объема, заполнением которой изменяют суммарный объем двух других рабочих полостей. При нарастании давления в магистра;iH 25 управляемый но дав:гепию дроссел 12 начинает открываться по закону, с которым нарастает давление в сервоприводе 13, а это давление изменяется по закону политропического процесса зарядки аккумулятора 14, выражаемому зависимостью:

pa мин

.

-1,

Q

9 I 1 i

.)

P(i}, кгс/см - избыточное давление в

где аккумуляторе в момент времени t от начала зарядки;

Р ,„„ , кгс/см - абсолютное давление

предварительной зарядки аккумулятора; УК, л - полный (конструктивный) объем акку.мулятора;

Q, л/мин - расход насоса при зарядке аккумулятора. Показатель политропы ,0+1Д.

При этом рабочая жидкость из аккумулятора II через дроссель 12, управляемый клапан 4, обратный клапан 3 поступает в поршневую полость цилиндра прессования 1, поршень которого начинает двигаться. Рабочая жидкость из его щтоковой полости через сливной клапан 7 и распределитель 5 поступает на слив.

Предложенный узел позволяет улучшить динамические характеристики, что расширяет технологические возможиости способа литья под давлением, особенно в части получения прочно-плотных отливок.

Ф о р м л а и 3 о б р е т е н и я

Узел прессования с подирессовкой машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором, источник давления и систему управления, включающую пневмогидравлпческий аккумулятор, соедиценный с норшневой полостью мультипликатора, отличаюшпйся тем, что, с целью повышения качества отливок, он снабжен аккумулятором .малой емкости, внутри которого установлены две эластичные диафрагмы, образующие замкнутую газовую полость и две жидкостные полости, и подпружиненным управляемым дросселем, встроенным между пнеВлМогидравлическим аккумулятором и поршневой полостью мультипликатора и соедпненным полостью управления с одной из жидкостных полостей акку.мулятора малой емкости, при этом другая жидкостная полость упомянутого аккумулятора соединена посредством обратных клапанов со сливом и дозирующим устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Белопухов А. К. и др. Литье под давлением. Пробле.мы подпрессовки. М., «Машиностроение, 1971, с. 92-96, фиг. 61 (прототип).

Ош ucmowif/ro дадлемия

23

Похожие патенты SU559768A1

название год авторы номер документа
Машина для литья под давлением 1977
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Навроцкий Николай Викторович
SU880621A1
Узел прессования машины литья под давлением 1975
  • Антонов Владимир Александрович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Навроцкий Николай Викторович
SU562380A1
Устройство для производства разделительных операций 1987
  • Мищенко Владимир Петрович
  • Симаков Борис Тимофеевич
  • Коблянский Владимир Марьянович
  • Валеня Иван Юрьевич
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1712074A1
Узел прессования машины литья под давлением 1981
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Антонов Владимир Александрович
SU1026945A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1980
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Берин Виллибальд Эдмундович
SU891213A1
Насосно-аккумуляторный гидропривод 1975
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Ремнев Анатолий Борисович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Хитров Оскар Алексеевич
SU548727A1
Механизм прессования машины литьяпОд дАВлЕНиЕМ 1978
  • Сукач Владимир Павлович
  • Глушков Валерий Александрович
  • Шевченко Геннадий Павлович
SU818745A1
Гидропривод штамповочного молота 1977
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Погалов Анатолий Иванович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
  • Кирпичев Борис Алексеевич
  • Каржан Виктор Владимирович
SU660767A1
Подвеска электромагнитного рельсового тормоза транспортного средства 1983
  • Ренгевич Александр Александрович
  • Зиль Валерий Васильевич
  • Морозов Николай Петрович
SU1081047A1
Узел прессования машины литья под давлением 1981
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Куперман Александр Яковлевич
  • Сосков Эдуард Михайлович
SU984659A1

Иллюстрации к изобретению SU 559 768 A1

Реферат патента 1977 года Узел прессования с подпрессовкой машины литья под давлением

Формула изобретения SU 559 768 A1

SU 559 768 A1

Авторы

Антонов Владимир Александрович

Бураков Савелий Леонидович

Крейцер Александр Абрамович

Дятленко Галина Борисовна

Навроцкий Николай Викторович

Рывкис Яков Михайлович

Даты

1977-05-30Публикация

1975-11-26Подача