Узел прессования машины литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/10 

Описание патента на изобретение SU562380A1

штоковой полости цилиндра ирессования, а тан-еже дополнительным управляемым клапано,м с дросселем, вход которого через обратный клаяаи .подключен к аккумулятору, а выход - к штоковой иолости цилиндра ирессоза;н г1я.

На че|ртеже при вадена схема узла нрессопания.

Узел прессования машин л.итья под дазлеН.И6М состоит из цилиндра лресеования Л соосного с мультипликатора 2, управляемого обратного клапана 3, ьсточника давления -г, датчика 1нутевого контроля 5, датчика давления 6, унравляемого клаиана 7, регулируемого разделителяндозатора 8, иневмогидравлического ЯКкумулятора 9, регулируемого подпорного клапана 10, регулируемого дросселя //, уира1вляемого клапана 12, обратных клапаиов 13 и 14, програ ммного устройства 15.

Работает узел прессования следующим образо.м. В исходном положении (по окончании пер:вых двух фаз нрессования - перекрытия заливочиого скна и заподненяя формы) разделитель 16 регулируемого разделителя-дозатора 8 находится в том крайнем положении, когда рабоч-ий о.бъем последнего выдавлеи в штоковую полость мультипликатора 2, пневмогидравлический аккумулятор 9 закрыт (внутреиияя полость его находится иод давлением предварительной зарядки), разделитель П (например, нопла1вож) герметично перекрывает входное отверстие, рабочей жидкости в аккумуляторе нет, давления на выходе нет.

Што1К Овая полость цилиндра прессования / соединена со словом, поршневые иолости цилиндра прессования / ц мультипликатора 2 находится под давлеиием источника давления 4, штоковая полость мультипликатора 2 заперта управляемым клапаиом 7, управляемый клаиаи 12 , регулируемый подпорный клапан 10 настроен на давление, обеопечиваюшее необходимое промежуточное давление мультипллкациИ.

Программное устройство 15 по сиг:1алам датчика давления 6 и датчика путевого контротя 5 обеспечивает необходимую техиологиче:кую выдержку перед началом работы мульггшликатора и дает команду на открытие уп}а1вляемого клапана 7, расположенного на выходе из штоковой полости мультипликатора 2. Рабочая жидкость из штоковой полости .мультипликатора через открытый управляемый клапан 7 поступает в магистраль 18, на лоторой имеются следующие отводы: на регулируемый разделитель-дозатор 8, иневмогид)а.влический аккумулятор Я регулируемый подиориый клаиан 10, обратные клапаны 13 -л 14.

Регулируемый разделитель дозатор 8, выход которого соединен через штоковую полость цилиндра прессования / со сливом, может принять рабочую жидкость практически без подпора. Аккумулятор 9 заперт давлением предва1рителькой зарядки и может принять рабочую жидкость только при условии, что ее

давление превысит давление предварительной зарядки. Регулируемый подпорный клапан 10 пропускает рабочую жидкость только тогда, когда ее давление превысит давлеиле его настройки. Обратный клапан 13 рабочую жидкость не пропускает, так как его вы.ход перекрыт через регулируемый дроссель // управляемым клапаном 12. Обратный клапан 14 не пропускает рабочую жидкость в сторону от

штоковой полости мультипликатора 2. Таким образом, в первый момент рабочая жидкость из штоковой подости мультипликатора 2 вытесняется в регулируел ый разделитель-дозатор 8 без подпора. При этом шток мультипликатора 2 быстро разгоняется, и резко поднимается давление мультипликации в поршневой полости цилиндра прессования за счет сжатия в ней рабочей жидкости. Как только разделитель 16 разделителя-дозатора 8 приходит в крайнее положение, давление в магистрали 18 возрастает и превышает дазлеи 1г предварительной зарядки аккумулятора 9 и открывает его. Рабочая жидкость из штоковой полости мультипликатора 2 вытесняется в

аккумулятор 9, давление в последнем растет, т. е. растет противодавление штоковэй иолэсти мультипликатора. Протизодавл СМиэ з шток0:вой полости мультипликатора 2 растет до давления настройки регулируемого подпорHOifo клапана 10 и поддержи.вается последним иеограниченное время в пределах цикла.

С тюстоянным проти1вода:влеиием .мультипликатора 2 продолжает свой ход до -стаиовившегося промежуточиого давления

мультииликации. Величина этого давления и время набора обеспечиваются регулировкой хода разделителя 16 регулируемого разделителя-дозатора 8, давлением предварительной за{5ядки а ккумулятора 9 и настройкой регулируемого подпорного клапана 10. Это давление может поддерживаться в системе неограниченное время в нределах пикла.

После необходимой выдержки времени, достаточной для образования кор.ки на отливKS, програ.ммное устройство /5 открывает управляемый клапан 12 на выходе регулируемого дросселя //, соединяя магистраль 18 через штоковую полость цилиндра прессования / со сливом. Рабочая ж 1дкость из аккумулятора 9 со скоростью, определенной настройкой регулируемого дросселя 11, поступает на слив, давление в аккумуляторе 9 падает и одновременно падает противодавление в штоковой полости мультипликатора 2. Причем цротиводавление снижается с нуЖИой скоростью до давления предварительной зарядки аккумулятора Я а затем рез:ко до нуля. Установившееся paiBHOBecne сил на штоке мультииликато.а 2 нарушается, шток начинает двигаться,

продолжая сжимать рабочую жидкость в поршлевой полости цилиндра прессования 1, давление мультипликации растет до установившегося верхнего предельного значения. ПроИСХО.-1ИТ доуплотнение отливки.

Разделитель-дозатор в совокупности с

Похожие патенты SU562380A1

название год авторы номер документа
Стенд для динамических испытаний рукавов 1990
  • Немухин Юрий Константинович
  • Кореньков Михаил Александрович
  • Резник Федор Васильевич
SU1828959A1
Узел прессования с подпрессовкой машины литья под давлением 1975
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Рывкис Яков Михайлович
SU559768A1
Узел прессования машины литья под давлением 1981
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Антонов Владимир Александрович
SU1026945A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1980
  • Антонов Владимир Александрович
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Примаков Владимир Николаевич
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Тимофеев Олег Андреевич
SU908509A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1980
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Берин Виллибальд Эдмундович
SU891213A1
Машина для литья под давлением 1977
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Навроцкий Николай Викторович
SU880621A1
Устройство для производства разделительных операций 1987
  • Мищенко Владимир Петрович
  • Симаков Борис Тимофеевич
  • Коблянский Владимир Марьянович
  • Валеня Иван Юрьевич
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1712074A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1988
  • Берин Виллибальд Эдмундович
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Демехин Валерий Сергеевич
  • Фрейдин Валерий Айзикович
SU1560383A1
Гидравлический пресс 1983
  • Шевченко Борис Андреевич
SU1133117A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1975
  • Бахман Андрей Иванович
  • Берин Виллибальд Эдмундович
  • Денисенко Виктор Васильевич
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Ноговицин Борис Федорович
SU527258A1

Иллюстрации к изобретению SU 562 380 A1

Реферат патента 1977 года Узел прессования машины литья под давлением

Формула изобретения SU 562 380 A1

SU 562 380 A1

Авторы

Антонов Владимир Александрович

Дятленко Галина Борисовна

Крейцер Александр Абрамович

Навроцкий Николай Викторович

Даты

1977-06-25Публикация

1975-12-08Подача