1
Изобретение относится к области сварки термопластичных материалов, а именно, к устройствам для сварки термопластичных материалов, например, стыков полос линолеума.
Известно устройство для сварки различных материалов, содержащее сварочный узел, соединенное с ним основание с осью, «а которой смонтирован направляющий ролик 1.
При работе указанного устройства направляющий ролик размещается в свариваемом стыке и обеспечивает направление сварочного узла вдоль стыка. Однако в таком устройстве отсутствует приспособление для непрерывной подачи антиадгезионного материала, а также надежность обеспечения направления сварочного узла вдоль стыка для термопластичных материалов типа линолеума, так как вследствие его пластичности направляющий ролик часто выскакивает из стыка шва, что приводит к снижению его производительности и качества сварки.
Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее сварочный узел, соединенное с ним основание с осью, на которой смонтирован направляющий ролик, и расположенную на основании над роликом катушку с антиадгезионным материалом 2.
При работе это устройство направляется вдоль стыкового шва направляющим роликом.
при этом антиадгезионный материал непрерывно Подается в зону сварки при помощи катушки. Однако для термопластичных материалов
типа линолеума направляющий ролик часто выскакивает из стыка шва, что приводит к снижению производительности устройства и качества сварки.
Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки известного устройства для сварки тер.мопластичных материалов.
Это достигается тем, что в устройстве направляющий ролик выполнен з виде трех концентричных втулок, внешняя из которых снабжена направляющим -выступом, средняя выполнена из эластичного материала, а внутренняя свободно посажена на ось основания. Такое выполнение направляющего ролика
обеспечивает наделчное направление сварочного узла вдоль стыка шва для термопластичных материалов.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - то же в профиль; на
фиг. 3 - разрез направляющего ролика по Л-А на фиг. 2.
Устройство для сварки термопластичных .материалов содержит основание 1, выполненное в виде двух кронштейнов, между которыми закреплены нижняя ось 2 и верхняя 3. На середине нижней оси 2 установлен направляющий ролик 4, который от осевого перемещения зафиксирован щплинт-шайбами 5. С обеих сторон на оси 2 установлены опорные ролики 6. На верхней оси 3 установлена катушка 7 для антиадгезионного материала, например целлофановой ленты. От осевого перемещения катушка 7 ограничена втулками 8 и 9, и с одной ее стороны имеется подпружиненный тормоз 10. К основанию 1 винтами 11 крепится сварочный узел 12. Направляющий ролик 4 выполнен в виде трех концентрических втулок, внешняя втулка 13 снабжена направляющим выступом 14, средняя втулка 15 вынолнена из эластичного материала, а внутренняя втулка 16 свободно посажена на ось 2. По обеим сторонам втулок расположены диски 17. При работе с устройством для сварки термопластичных .материалов выступ 14 направляющего ролика 4 помещают в стык сварного шва между двумя листами линолеума, а целлофановую ленту 18 заправляют под сварочный узел 12. Затем включают сварочный узел 12, происходит сварка листов линолеума при помощи целлофановой ленты, и устройство направляют вдоль свариваемого шва. При этом выступ 14 направляющего ролика 4 будет перемещаться в стыке шва, направляя устройство точно по ш-ву. Так как направляющий ролик 4 посажен на ось 2 свободно, и в его конструкции содерл ;ится эластичная втулка, то он будет компенсировать все неровности стыкового шва, а также пластичность свариваемого материала и не будет выскакивать из шва. Целлофановая лента 18 будет при этом непрерывно подаваться в зону сварки при помощи катушки 7. Подпружиненный тормоз 10 будет предотвращать чрезмерную цодачу ленты в зону сварки. Применение указанной конструкции направляющего ролика в устройстве для сварки термопластичных материалов позволит точно направлять устройство вдоль свариваемого шва и тем самым повысить производительность и качество работ. Фор.мула изобретения Устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее сварочный узел, соединенное С ним основание с осью, на которой смонтирован направляющий ролик, и расположенную на основании над роликом катушку с антиадгезионным материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества работ, направляющий ролик выполнен в виде трех концентричных втулок, внешняя из которых снабжена направлющи.м выступом, средняя выполнена из эластичного материала, а внутренняя Свободно посажена на ось основания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. № 98358, кл. В 23К 9/02, 1954. 2.Патент Швейцарии № 343120, кл. 39а 19/02, Опублик. 1960 (прототип).
5 2
«Pue.f
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки полимерных материалов | 1981 |
|
SU1006252A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1983 |
|
SU1168429A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2095244C1 |
Способ сварки встык термопластичных материалов инфракрасным излучением | 1980 |
|
SU870164A1 |
Устройство для сварки термопластичных материалов с использованием накладываемой на стык ленты | 1982 |
|
SU1052400A1 |
Устройство для сварки термопластов | 1991 |
|
SU1812126A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 2011 |
|
RU2486116C2 |
РУКАВ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007654C1 |
Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов | 1980 |
|
SU952639A1 |
Устройство для сварки термопластичных материалов | 1988 |
|
SU1599240A2 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1975-11-10—Подача