Способ получения полистирола Советский патент 1977 года по МПК C08F112/08 C08F2/02 

/.., прерывном режиме в каскаде последовательно соединенных двух реакторов с мешалками (Ч/р 3,6 тн) и колонны (Vp 3,8 тн). Скорость подачи мономеров 700 кг/нас, температура в первом реакторе 120С, во вто- 5 ром - 150°С, в колонне - 170°С, в верхней части и 220°С - в нижней. Реакционная смесь содержит 0,5% кислорода. Такой режим обеспечивает конверсию мономера. 97% при удельной производительности аппарату- ю ры 74 . Реакционную смесь дважды подвергают действию напряжения сдвига: после реактора II ступени (150°С) скорость сдвига 100 сек конверсия 50-60%; после колонны (220°С) - 1000 сек-.15 Согласно расчету такой температурный режим синтеза должен был привести к падению мол. веса продукта и ухудшению его свойств. Получают продукт с 2,9; /И 320-101 Этот продукт имеет прочность на разрыв 20 550-600 кг/см, теплостойкость по Вика - 100°С. Пример 2. Процесс получения полистирола ведут в аппаратуре по примеру I. Скорость подачи мономера увеличивают до 950 кг/час; 25 температура в первом реакторе 130°С, во втором - 170°С, в колонне - 170-230С. Реакционная смесь содержит около 1 % кислорода. Скорость сдвига в шнековом устройстве 10 , температура на входе 170°С и на 30 55& J выходе 250°С. Конверсия .мономера 97%, удельная производительность S2 ;кг/см -час. Пленка, полученная из этого продукта, имеет О 2,2 II 11)оч11ость ия растяжешю 900 кг/с.м . Ф о р .м у л а изобретения Способ получения полистирола путем термической полимеризации стирола в массе в каскаде иоследовательпо соединенных проточных реакторов в неизотермическом режиме, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности реакционной аппаратуры и сужения молекулярно-весового распределения полистирола, реакционную массу, содержащую полистирол в количестве от 50 до 98%, растворенный в моно.мере, подвергают действию напряжения сдвига со скоростью сдвига 100-10000 в присутствии кислорода в количестве 0,5- 1,0% от веса реакциоииой смеси при 150°С в начале и при 220-250°С в конце обработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Хувинк Р., Ставермаи Л., Хп.мия и технология полимеров, пер. с ием., изд. «Химия, т. 2/1, 1965, с. 331-332. 2.Shastry J. S. Fan. h. Т, Erickson L. E. I. Appl. Pol. Sci 1973, V 17, p. 3101-3142 (прототип).