Керамическая масса Советский патент 1977 года по МПК C04B33/00 

Предлагаемая масса испытана в условиях Харьковского плиточного завода в цехе по производству облицовочных фаянсовых плиток с обжигом Б туннельных печах. Состав массы следующий, вес. %:

Глина веселовская21

Каолин глуховецкий18

Бентонит черкасский4

Плиточный бой20

Капсельный бой9,5

Песок нововодолажский7,0

Мел белгородский3,6

Доломит орджоннкидзевский9,6

Дистен-силлиманитовый

концентрат9,3

Помол и смешение компонентов проводят в шаровой мельнице до остатка 3% на сите № 006. Шликер обезвоживается до получения пресс-порошка с влажностью 7%. Из лресспорошка прессуют плитки размером 156Х XI56X5 мм при давлении 200 кг/см на прессе «Робот. Плитки высушивают в радиационном сушиле при 120°С и обжигают в капселях в туннельной печи. Максимальная температура обжига 1100°С, время - 44 ч. После первого обжига плитки имеют хороший внешний вид, брак, связанный с треш,инообразованием при обжиге, отсутствует, усадка плиток составляет 0,5%, водопоглош,ение 18%, предел прочности при изгибе 125 кг/см.

Плитки, приготовленные из испытуемой массы, обладают малой усадкой, водопоглош,ением в пределах ГОСТа, высокой механической прочностью.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включаюш,ая глину, каолин, бентонит, плиточный бой, капсельный бой, доломит, кварцевый песок, мел, отличаюш,аяся, тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения брака - растрескивания при охлаждении, она дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат при следз юпхем соотношении компонентов, вес. %:

Глина17-22

Каолин16-21

Бентонит3-5

Плиточный бой18-21

Капсельный бой9-12

Доломит9-12

Песок кварцевый6-10

Мел3-5

Дистен-силлиманитовый концентрат9-13

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, сер. «Керамическая промышленность,

1968, вып. 9, с. 7-9.

2.Авторское свидетельство СССР №477971, кл. С 04В 27/04, 1973.