Способ получения листовых заготовок Советский патент 1977 года по МПК B21D22/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии получения листовых sai отовок заданной формы для формования из них деталей различными процессами холодной штаповки (глубоксй вытяжкой, обратным выдавливанием, чеканкой, и пр.).

Известен способ глубокой вытяжки полых деталей цилиндрической или другой формы из листовых заготовок прямоугольной или шестигранной формы путем многократ ной вытяжки ij.

Использование этого способа безотходной глубокой вытяжки сопряжено с применением сложной штамповой оснастки.

Известен способ пepeфop oвки заготовок прямоугольной иди шестигранной формы в заготовки круглой формы путем проталкив кия в/матрицу 2}.

Однако упрощение штамповой оснастки этим способом не компенсируется необходимостью создания высоких усилий калибровки переформованной заготовки.

Цель изобретения - повышение производительности изготовления безотходных листовых заготовок.

Это достигается тем, что проталкиванию в матрицу подвергают пакет заготовок, прикладьгоая одновременно к нему противодавление через отверстие матрицы, профиль поперечных сечений которого изменяется от прямоугольного или шестигранного на входе до соответствующего заданной заготовки на выходе, а плошадь остаерся неизменной.

Искажение плоскости ;пр.оталкиваемых заготовок предотвращается тем, что отверстие матрицы заполняют пакетом предварительно обработанных заготовок, боковая поверхность которого соответствует форме поверхности, ограничивающей отверстие мат рицы.

На фиг. 1 изображена; схема штампа, .на котором может быть осуществлен способ; на фиг. 2 показан момент окончания переформовки пакета заготовок высотой h.; на фиг.З - момент окончания выталкивания этого пакета.

Штамп состоит из загрузочной камеры 1 матрицы 2, приемника заготовок 3, пуансона 4 и пуансона противодавления 5.

Поперечное сечение отверстия элгрузоЧ ной камеры 1 н пуансона 4 соответствует форме заготовки, полученной безотходной резкой ленты, поперечное сечение отверстия приемника заготовок 3 и пуансона противодавления 5 соответствует заданной конечной форме заготовок, а поперечные сечения отверстия матрицы 2 изменяются от начальной формы заготовок до конечной.

Прямоугольные или шестигранные заготовки собирают в пакет высотой И и устанавливают в загрузочную камеру 1 на пакет предварительно обработанных заготовок высотой h,, заполнивших матрицу 2 и находящихся на пуансоне противодавления 5 (фиг.1). Пуансон 4 проталкивает заготовки пакета вьюотой Ь в матрицу 2, а ранее отформованные заготовки - в приемник 3 {ф1П,2). После заполнения приемника ei-o отдел5пот от штампа и пуансоном 6 выталкивают заготовки из отверстия приемника (фиг.З). После чего приемник возвращают в исходное положение (фиг,) и штамп загружают новым пакетом заготовок.

При необходимости получения заготовок для глубокой вытяжки из анизотропного материала конечная форма заготозок может быть откорректирована с учетом коэффициентов анизотропии.

Применезше данного способа безотходного изготовления листовых заготовок позволяет повысить коэффициент использования металлас 0,5-0,6 до О, 9-1,0, что позволит снизить себестоимость массовой и крупносерийной продукции в 1, раза

Фмг.1

за счет рационального использования металла.

Формула изобретения

1.Способ получения листовых заготовок заданной формы из прямоугольных или шестигранных заготовок путем проталкивания их в матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, проталкиванию в матрицу подг вергают пакет заготовок, прикладывая одновременно в нему противодавление через отверстие матрицы, профиль поперечных сечений которого изменяется от прямоугольгного или шестигранного на входе до соответствующего заданной форме заготовки на выходе, а площадь остается неизменной.

2.Способ по П.1, отличающийс я тем, что, с целью предотвращения искажения плоскости заготовок, от- верстие матрицы заполняют пакетом предварительно обработанных заготовок, боксовая поверхность которого соответствует форме поверхности, ограничивающей от верстие матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертис е:

1.Авторское свидетельство СССР № 79191, М. Кп. В 21 D 22/08, 25.04.1949.

2,Карасев О.В, Обратное холодное .«выдавливание из многогранных заготовок,

Тезисы докладов 2-ой республиканской научно-технической конферещии Прогрессивные технологические процессы штамповки , Рига, 1974, с, 64-65 (прототип).

Фиг. 2

i/5.J