Полимерная пресскомпозиция Советский патент 1977 года по МПК C08L61/10 C08K7/00 

I.

Преддзгбег-Ся комвоанциз фенопласта общего назпачсгши;

IfaBecyjia лресо композишЕЯ, содержащая с:ыжь 5О вес,, ч, змуиьскошгых CMOftj 4О ч., йрейесноа муки и аелеБЬ5е до. fe.KH, Данвйя пресе-комповйякя лредийзнаj&Effl , прйгокхбпэнйя изделий общего на®ira№iMS . :

Известна пресс-кокшезнииа BortOKmiT, садер бвжая резздыг ю е)енояформагш дзгиднро смолу,л хпозткоБукз цеялкуюзу и .целевые Ж9-. ,6жкн, Волокшгт отиоситсз к материаглаг/ os iimpi Koro гшзаа ешда н применяется для jrarговйвйдя ответс вепШ Щй® -аяей в пркбэро- и г зшйпоетроешгй и язяйвтся бяйжайшам к irpen лагаеьюй котушозийвгй 2 ,

Известгшш кошюаицш обладают недостаточной прочностью ка сжатие.

Целью и2обйетЗН1гя повышегзга прочности на сжатне,

Эта 1Ш7;ь досИ1Г-ае ся: тем, что, пресскомпозвцкЯе 1.кпючающая резольную фанолформапьаогкдлую смолу и волоктютый наполн ител ь: сояерл ит с лесъ текеголитовых опило.гс,; хлопкового пуха и карбо.чиэкровакной

хлопковой цвллюлозь Ьредварятвльно пропеташх фенолформальдегидной смолой, причем компоненты взяты в следующем соотношв.аии, вес. ч:

Резольиаз фенояформальдегндная CMO ta24-50

TeKcrcsHHTOBbse овнянв2О-4О

Хлопковые пзгх, яредварвтвльво ггроиитанный фвнолформальаегндвой смолойС-12

КарбовкэоБвнная хлопковая aeii шояоза предварггвйьво 11|юпвта шая фенопформальдегвдной смояоА5-25

Колотозйцня может содержать целевые добавки, такие как олеиновая кнслот% окиеь магния.

Пресс-композицию готовят следующим образом. Сначала хлопковый пух раствором резолькой фе1юлформальдегидной смолы с добавкак-ш, затем в смеситель последовательно вводят карбонизационную хлопковую целлюлозу, предварительно пропитанную 4енолформальдег11дной смолой, и текстоли1Х Вые опилкн, Лолученную смесь сушат до поЛ7/чеш1я пресс-композиции с требуемой текучестью Иолученк/ю пресс-ко.лпозицию перерабатывают в изделии методом прямого прес совэлзия по обычной технологии, применяемой для переработки ()9КопластоБ, П р и м э р 1. Готовят смесь спедующего состава, вес, ч: Реаольмчя фенолформальде- гидная смола24 Хлопковый пух12,0 Карбонизованкая хлопковая целлюлоза, предварительно пропиганная(|101голформальдегиднойсмо,iO) 24,1 ; Гексголитовьш опилки38,9 Олеиновая, кислота1,О Применяют резольную хфеволформальдеiKAiiyFo змульсионную смолу в виде водно™ го или спнрто-Бодного раствора с концентрацией 60-.-70% и вязкостью 800-150(Jcn Хлопковый пух представляет собой короткоБглок шстый материал войлочной структу эьц ffгарбо1шаованкую хлопковую цел/попозу, предв рительж npojM .;о jniyio фенолформальдегидной смолоЙ8 nojn/чшот 1ФЙ термообработке исходно матерказ):г при 7О..9О С, Текстолитовые опилк образуются при резке и имеют ;ледующий фракциоп1-ый состав, вес.%: Эстаток па сите 4 мм0,5-3 Остаток на снте 2,5мм9 -15 Остаток 150 сите 2 мм4 -8 CX TiiTOK ня ciiT9 1,4мм17-20 Прсаило черс сито lj4MM68, Указанные материалы являются побочны )троцу1стпм 5 г.,1онзводства фенопластов и до настоп-цего пременп не находили промышле HDVo лримененяи, 13 сллсситель загружают феполформальде гнпчук) смолу н олеиновую кислоту и перемеии-юают их в гече}ше 10 мин, вводят хлопковый пух и проиг.водкт пере;мешиванне до его полной пропитки (1О-20 мин). 3aj-8M загружают последоватдльио карбонизовапную хлопковую целлк позу. ггресгоарительно пропитанную смолой с пбре:.ле;- пгва1П1ем в течение 10 мин и тек стслнговые опилки. Все компоненты переме .шог в течение мин. Полученную м&ссу выгрулсают из смесителя и подвер rsfiiOT сушке при 70-90 С горячим воздухо или под вакуумом до текучести по Рашигу SO---150 м. Првсс-коьтозицпю перерабатывают в из делия методом пр.чмого и|5ССсования по сле : предрарителышгй подогре / iy/OiJlOf.Ty рО}лТ; гЮ (5О-8О С в гечение мин, npeccoBaiffle при 15О-170 С, давпении 400-60О кгс/см выдержке 30-45 сек на 1 мм , толщины изделия;, Получершую пресс-композицию можно использовать для изготовпения таких иэделий бытового назначения, как подносы, пепельницы, подссавки и др. Данная композиция обладает повышенной способностью к совмещению с декорирующими материалами: декоративной бумагой, тканью, пропитанными смолами, полимерной пленкой с декоративным рисунком. П р и м е р 2; Готовят смесь следующего состава, вес, ч: Резольная фенопформальдегидная смола .39,0 Текстолитовые опилки23,5 Хлопковый пух12,0 Карбонизованная хлопковая целлюлоза, предварительно пропитанная смолой24,5 Олеиновая кислота1,О Смесь обрабатывают по примеру 1. Пример 3. Готовят смесь следующего состава , вес. ч: Резольная фенолформальдегидная смола45 Текстолитовые опилки36 7 Хлопковый пух11,4 Карбонизованная хлопковая целлюлоза, предварительно пропитанная фенопфармальдегидной смолой5,9 Олеиновая кислота2,0 Окись магния0,5 ИзвестьО,25 Мумия3,0 Омесь обрабатывают по примеру 1, но в смолу перед вводом наполнителей добавляют мумию, а после ввода всех наполнитвтелей и предварительного перемешивания в течение 2О-30 мин производят опуцриваг-че смесью извести и окиси магния и дополнительно перемещивают ЗО-5О мин. П р и м е р 4. Готовят смесь следующего состава, вес, ч.: Реэольная фенопформальде- гидная смола49,0 Текстолитовые опилкиЗО, 7 Хлопковый пух3,4 Карбонизованная хлопковая целлюлоза,предварительно пропитанная фенолформальдегидной смолой14,9 Олеиновая кислота2,0 Окись магния0,5 Мумия3,0 Смесь обрабатывают по примерам 1 и 3. Пример 5, Готовят С1.юсь дующего состава, вес, ч: Резольная фенолформаль- дегидная смола50 Хлопковый пух3 Карбонизованная хлопковая целлюлоза, предварительно пропитанная фенолформальдегидной смолой25 Текстолитовые опилки20 Олеиновая кислота2 Окись магния. 1 Мумия3,0 П р и м в р 6. Готовят CMect. с щего состава, вес. ч: Резольная фенолформалЫдегидная смола47 Хлопковый пух 7 Карбонизованная хлопковая целлюлоза, предв рительно пропитанная фенолформальдегидной смолой 5 Текстолитовые опилки40 Олеиновая кислота1 Окись магния0,5 Мумия1,5 Предлагаемая пресс-композиция дав т следующими физико-меХаническ зателями: 1,38 Плотность, г/см Ударная вязкость йа об- раздахбезнадреза,кгс«см/см2 ,5,5Ударная вязкость на образ4,0цах с надрезом кгс«см/см Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см 6ОО Разрушающее напряжение при сжатии,кгс/см 170 Твердость по Бринеллю, 315 кгс /см Теплостойкость пи Мартенсу, °С 135 28Водопоглощение, мг Усадка; % 0,4Использование в качестве ограничесих наполнителей смеси текстолитовых опиок, ; хлопкового пуха и карбонизовашюй лрпковой целлюлозы, предварителыю проитанной фенолформальдегидной смолой, риводит к существенному снижению хрупости - ударная вязкость на образцах с адрезом повышается более, чем в 2 раза, роме того, улучшаются другие механичесие показатели; разрушающее напряжение ри сжатии возрастает на 2О-4О%, тверость повышается в 1,5-2 раза. Формула изобретения Полимерная пресс-композиция, содержаая резольную фенолформальдегидную смолу волокнистый наполнитель о т л g ч а ю а я с я тем, что, с целью повыше ия рочности на сжатие, в качестве волокнисого наполнителя она содержит смесь тексолитовь1х опилок, хлопкового пуха и карбо низированной хлопковой целлюлозы, гфедварительно пропитанных фенолформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов, вес. ч: Резольная фенолформальдегидная смола 24-5 О Текстолитовые опилки2О-40 Хлопковый пух, предварительно пропитанный фенолформальдегидной смолой 3-12 Карбонизированная хлопковая целлюлоза, предварителыю пропи танная фенолформальдегидной смолой5-25 Источники информации,: принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №65352, кл. С 08 L 61/1О, 193О. 2.Николаев А. Ф. Синтетические меры и пластические массы на их основе M,WI., Химия, 1966, с. .