Правильно-растяжная машина Советский патент 1981 года по МПК B21D3/12 

Изобретение относится к оборудова нию для обработки длинномерных изделий типа штанг глубинных насосов и может быть использовано в металлургическом производстве для обеспечения механизированной, высокопроизводитель ной правки и чистки от окалины прутко вого проката, подвергнутого предварительной термообработке. Известна правильно-растяжная машин содержащая размещенные на раме две за жимные головки, с одной из которых соединен силовой цилиндр 1. Недостаток этой машины состоит в том, что на ней невозможно производит одновременную правку и чистку штанг с удалением опавшей окалины, что приводит к снижению качества готовой продукции и ее зксплуатационных свойств, так как окаяинл на поверхности штанги вызывает Д1стирание и ее преждевременный обрыв во время работы в скважине. Цель изобретения - повьш1ение качества готовой продукции и производительности работы устройства за счет одновременного проведения автоматизированных процессов правки, чистки и перемещения изделия в одном устройстве. Поставленная цель достигается тем, что в правильно-растяжной машине, содержащей размещенные на раме две за«имные головки, с одной из которых соединен силовой цилиндр, а также кантователь для перемещения обрабатываемого изделия, под зажимными головками параллельно оси правки установлено устройство для очистки изделий, а кантователь выполнен в виде вала с расположенными на нем, по крайней мере, двумя коромыслами, на рабочих концах которых размещены разновеликие рычаги. На фиг. 1 приведена правильно-растяжная машина, общий вид| на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - штанги в процессе обработки в правилйном и чистящем механизмах (кантователь в исходном положении) , на фиг. 4 - схематично процесс удаления штанг из чис тящего и правильного механизмов J на фиг. 5 - процесс выгрузки обработанной штанги из правильно-растяжной мапшны и загрузки вьтравленной штанги в чистящее устройство. Правильно-растяжная машина состоит из расположенных на общей раме I правильного устройства и устройства для очистки. Правильное устройство включает зажимные головки 2 и 3, осуществляющий перемещение головки 2 силовой цилиндр 4 и направляющую 5,служащую для ввода изделия в зажимные головКи 2 и 3. Устройство для очистки распол жено под правильным устро йством, и состоит из привода 6, обеспечивающего вращение иглофрез 1 7 и шнека 8, служащего для удаления скопившейся окалины. В рабочей зоне правильно-растяжной машины между иглофрезами 7 расположен связанный с правильным устройством и устройством для очистки средствами автоматизации (не показаны) двухзахватный кантователь вьтолненный в виде размещенного на валу 9 кором1 сла 10 с разновеликими малым.: 1 и большим 12 крючками. Кантователь установлен на раме 13. Кантователь приводится в движение цилин ром 14, команды на который подаются из единой системы управления правиль но-растяжной машины. На раме 1 установлены собачка 15 и склиз 16, взаимодействующие с кантователем при выгрузке готового изделия из машины. Правильно-растяжная машина работает следующим образом. Штанга а по направляющей 5 попадает для обработки в правильное устройство, в то время как выправленная штанга 5 находится на иглофрезах 7 устройства для очистки. При этом кантователь занимает исходное положе ние, при котором его крючки 11 и 12 расположены между иглофрезами 7. Штанга СЯ зажимается головками 2 и 3 и правится, одновременно с этим штанга S очищается от окалины с помощью иглофрез 7, приводимых во вращение приводом 6. Очищенная окали на выводится из машины шнеком 8, периодически вращаемым приводом 6. Окалина, опадающая во время рбработки щтанг а- и б осыпается в устройство для очистки. По окончании полной обработки срабатывает единая система управления, и в цилиндр 14 подается давление, в результате чего кантователь поворачивается вокруг своей оси, при этом штанга б , находящаяся на иглофрезах 7, подхватывается малым крючком 11, а штанга q, лежащая на направляющей 5. захватывается большим крючком 12. Таким образом, обе штанги выводятся из зо ны обработки. При дальнейшем движении кантователя его малый крючок 11 заводит штангу б за собачку 15, срабатывает единая система управления, и кантователь останавливается в таком положении, при котором большой крючок 12 не заходит за собачку 15. При обратном ходе цилиндра 14 кантователь возвращается в исходное положение, штанга 5 задерживается собачкой 15, удаляется с кантователя и по склизу 16 выводится из правиль- , но-растяжной машины, а штанга а, скатившись к основанию крючка 12 и перенесенная этим крючком в обход направляющей 5, попадает на иглофрезы 7 устройства для очистки. Таким образом, за один рабочий ход происходит выгрузка полностью обработанной штанги и перемещение только выправленной штанги в зону очистки ее от окалины. Использование предлагаемой правильно-растяжной машины обеспечивает по сравнению с известными повышение качества продукции за счет одновременного проведения правки и чистки изделий от окалины, в результате чего обработанное изделие имеет не только прямолинейную форму, но и поверхность, подготовленную под покрытие краской, т.е. высокие sKcmiyafaционные качества , повьшхение производительности за счет совмещения операций и сокращение времени производственного цикла. Формула изобретения Правильно-растяжная машина, содержащая размещенные на раме две зажимные головки, с одной из которых соег динен силовой цилиндр, а также кантователь для, перемещения обрабатываемого изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и производительности, под зажимными головками пгграллельно оси правки установлено устройство

58544976

для очистки изделий, а кантовательИсточники информации,

вьпюлнен в виде вала с расположенны- принятые во внимаете при экспертизе ми на нем, по крайней мере, двумя коромыслайи, на рабочих концах которых размещены разновеликие крючки.

1.Чертеж ЦНИИТМАШ и Гипроаэнефть, М 2100, 1973.

Фаг.д

Фаз 4