рожков окатыши более мягко переходят по виброплоскости от порожка к порожку. Расстояние между порожками - 50-150 мм (в
Выход окатышей в зависимости от высоты порожков на виброплоскости. Время окомкования 2 мин.
зависимости от крупности окатышей). Амплитуда колебаний (двойной эксцентриситет) - 6 мм.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для отбора окатышей из чашевого окомкователя | 1986 |
|
SU1435634A1 |
| СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ СЕРНО-КИСЛОТНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ТЕКУЩИХ И ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-КОЛЧЕДАННЫХ РУД И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2006 |
|
RU2328536C1 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ СЫПУЧИХ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2322519C2 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ В ЧАШЕВОМ ОКОМКОВАТЕЛЕ | 1991 |
|
RU2026378C1 |
| Виброокомкователь | 1981 |
|
SU996483A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ | 2007 |
|
RU2343214C1 |
| Чашевый окомкователь | 1985 |
|
SU1361192A1 |
| Способ управления процессом производства окатышей | 1981 |
|
SU1011717A1 |
| Способ производства окускованного материала из тонкоизмельченных концентратов | 1982 |
|
SU1100325A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПАДАЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВШЕВОГО ШЛАКА | 2008 |
|
RU2383635C2 |
Количество колебаний играет заметную роль в агломерации окатышей (см. табл. 2).
Таблица 2
Выход окатышей в зависимости от количества колебаний виброплоскости в минуту. Порожки высотой 10-8 мм загнуты в сторону разгрузки. Время окомкования 2 мин.
При 2000 колебаний в минуту наблюдается наибольший выход окатышей крупностью плюс 12 мм. Уменьшение или увеличение колебаний отрицательно сказывается на выходе.
На формирование заданного размера окатьгшей влияет продолжительность окомкования (см. табл. 3). В лабораторных условиях время прохождения материала по виброплоскости составляет 10 сек. В последующих опыТаблица 3
Выход окатышей в зависимости от продолжительности окомкования
тах полученные окатыши пропускают второй (20 сек), третий (30 сек) и т. д. раз. В зависимости от требуемого диаметра окатышей время окомкования может быть от 10 сек до 3 мин.
Наклон виброплоскости должен быть в сторону загрузки под углом 10-12°. Изменение угла наклона ухудшает показатели окомковэ ния (см.табл. 4).
Таблица 4
Влияние угла наклона виброплоскости на выход
окатышей. Высота порожков 8-10 мм.
Количество колебаний 2000 в минуту
18 41,5 26,9 13,5
Горизонтальное
В сторону разгрузМатериал сбрасывается ки 5
В сторону загрузки
56,6 31,4 6-84
10-12 3,1 0,6 72,5 23,8
Из изложенного видно, что для получения прочных окатышей требуемого размера необходимо на виброплоскости установить порожки, загнутые в сторону разгрузки. В зависимости от требуемого размера окатышей должна быть подобрана высота порожков. Так, например, для получения окатышей диаметром плюс 25 мм высота порожков может быть равна 8-10 мм. Для получения окатышей диаметром плюс 12 мм высота порожков - 6-8 мм. Расстояние между порожками - 50-150 мм. Количество колебаний виброплоскости - 2000 в минуту. Время окомкования принимается в зависимости от требований к крупности окатышей, прочности и выходу их, поэтому оно может изменяться от 10 сек до 2 мин. Окатыши, полученные на предлагаемом устройстве, более прочные, выдерживают высоту падения без разрушения в 1 -1/2 раза большую по сравнению с окатышами, полученными Б барабанных окомкователях, что очень важно при транспортировании их от места производства до укладки на обжиговую машину, так как в этом случае значительно сокращается количество разрушенных окатышей. Кроме того, предлагаемый механизм (виброокомкователь) более прост по сравнению с с барабанным окомкователем. 6 Формула изобретения Устройство для окомковапия материалов, содержашее наклонный короб с размешенной в нем плоскостью, соединенной с вибратором, отличающееся тем, что, с целью стабилизации гранулометрического состава, на плоскости установлены загнутые вверх в сторону разгрузки порожки при отношении их высоты к расстоянию между ними, равном 0,04-0,2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1237987, кл. 12G 1/01, 1967. 2.Патент Японии № 226649, кл. 13А 11, 1965.
..и..г.1
