Устройство для отбора окатышей из чашевого окомкователя Советский патент 1988 года по МПК C22B1/24 

А А

4

СО

ел

СГ5

со 4

Изобретение относится к окомко- ванию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в горнорудной ипи. металлургической промьштенности. Целью изобретения является повьшение производительности окомкователя и качества сырых окатышей. Устройство состоит из чаши, образованной днищем 1 и обрамляГющим днище Сортом 2, вибролотка 3 с закрепленными в его торце прутками подвешенного посредством связей 5 через амортизаторы 6. Повышение производительности окомкователя и качества сырых окатышей достигается за счет того, что транспортирующий орган вьшолнен в виде вибролотка шириной 0,1-0,2 радиуса чаши с закрепленными перпендикулярно его торцу прутками, при этом транспортирующий орган расположен на восходящей ветви нижнего квадранта чаши -в секторе от 20 до 50 градусов от ее горизонталь л ной оси, на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения и отстоит от днища на 0,1-0,3 высоты борта чаши. 3 ил.. 1 табл. (Л

фиг. 2

Изобретение относится к окомкова- 1ШЮ сыпучих материалов и может быть использо1вано, например, в горнорудной или металлургической промьяплен- ности.

Цель изобретения - повьппение производительности окомкователя и качества сырых окатышей.

На фиг, 1 изображено предлагаемое ;устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,

Устройство для отбора окатышей из: чаши образованной днищем 1 и обрамляющим днище бортом 2, окомкователя содержит вибролоток 3 с закре- пленньми в его торце прутками 4, подвешенный к раме окомкователя посред- -ством связей 5 через амортизаторы 6, при этом кромка прутков 4 вибролотка 3 расположена в нижнем квадранте восходящей ветви чаши окомкователя в секторе от 20 до 50 градусов от ее горизонтальной оси, на расстоянии 0,7-0,8 градуса чаши от ее оси вращения и отстоит от днища на О,1-0, высоты борта 2 чаши.

, соБ(|3-«г)л(Н-Ь)+(4ЁМасозЫГ-а sinoi) j,. « - )

COSi

радиус чаши;

высота борта чащи;

расстояние от днища чаши до

кромки прутков; расстояние от оси вращения

чащи до кромки прутков; полярный угол расположения

J arctg

кромки прутков от горизонтальной оси чащи;

H-h

- миJ- к -(а cos(ji) .sinoi

нимальный угол наклона лотка

к днищу чаши;.

угол наклона лотка к горизон™

ту,

изготавливаются из нержавеющей стали или футеруются гидрофобным матери- алом. Зазор между прутками определяете) нижним пределом крупности кон- дащионных окатышей плюс 1-3 мм и составляет 8-12 мм. Для обеспечения нормального режима разгрузки и доуплот- нения окатьшей число колебаний вибролотка должно составлять 2500-3000 колебаний в минуту с двойной амплитудой 1,4-2,2 мм.

Устройство отбора окатьшхей из чашевого окомкователя работает следующим образом.

Во время работы окомкователя окатыши образуют зону циркуляции - почку в нижнем квадранте восходящей в ёт ви чаши, образованной днищем 1 и бортом 2, В это время прутки 4, закрепленные в торце вибролотка 3, отбирают и классифицируют под действием вибрации окатыши-ИЗ нисходящей ветви зоны циркуляции, которая расположена в секторе от 20 до 50 градусов от горизонтальной оси чаши на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения. Кондиционные окатыши с поверхности прутков 4 попадают на вибролоток 3 и транспортируются, доуплотня- яс.ь, к месту разгрузки.

Ширина вибролотка.3 составляет 0,1-0,2 радиуса чаши, что обеспечивает наилучшие условия отбора, классификации и транспортировки окатышей, С этой же целью желоб вибролотка 3 и прутки 4, имеющее длину 1, равную

5

0

5

0 5

Отбор окатьшей с их последующей разгрузкой из нисходящей ветви циркуляции - почки препятствует продолжительному времяпребьшанию окатышей в мертвой зоне почки, поэтому исключаются условия для образования крупного класса окатьшей. Это же меро- приятие уменьшает поток кондиционных окатьш1ей, движущихся по ранее уложенному более мелкому материалу дод действием целтробежной силы к борту, снижая эффект защемления и выноса мелких классов материала. Интенсификация процесса разгрузки, а также отбор окатышей;, достигших кондиционного размера, но недоуплотненных, с последующим их доуплотнением на вибролотке повыта« Т производительность окомкователя,

Окомкованив шихтового материала проводят на окомкователях с диаметром чаши 5,5 м., углом ее наклона 49 , частотой вращения 9 об,/мин. Во время испытания железорудный концентрат имеет крупность 91,3-92,1% класса 0,071 мм, содержание железа 65,8%,

. . 3143

шихта имеет основность 0,7, влажность 9,6-9,8%, Производительность окомко- вателя определяют по его шихтовой нагрузке при оптимальных параметрах выхода годного продукта. Усредненные данные по окомкованию приведены в таблице. .

Использование изобретения позволя- д ет повысить однородность гранулометрического состава сырых окатьш1ей - выход годного класса увеличивается на 7-9%, а снижение пористости характеризует увеличение плотности окаты- t5 шей, что повьшает их прочность на сжатие, и, как следствие, улучшает га1 2 i&:ldi lhf +G R -U cosftif -a sin r

cosT

де R

.ГН

h

радиус чаши; высота борта чаши; расстояние от днища чаши до 25 кромки ПРУТКОВ;

расстояние от оси вращения чаши до кромки прутков; полярный угол расположения кромки прутков от горизонталь-зо ной оси чаши;

У - минимальный угол наклона лотка к днищу чаши;

а ei зодинамнческие характеристики слоя обжиговой машины.

Формула изобретения

Устройство для отбора окатышей из чашевого окомкователя, содержащее транспортирующий орган и прутки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительн1Я:ти окомкователя и качества сырых окатышей, транспортирующий орган выполнен в виде вибролотка шириной 0,1-0,2 радиуса чаши с закрепленными перпендикулярно его торцу прутками, имеющими дпину

S уголту.

наклона лотка к горизонпри этом транспортирующий орган расположен на восходящей ветви нижнего квадранта чаши в секторе от 20 до 50 градусов от ее горизонтальной оси, на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения и отстоит от днища на 0,1-0,3 высоты борта чаши.