Способ определения контактных давлений при холодной штамповки Советский патент 1977 года по МПК B21D22/00 G01B19/16 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ДАВЛЕНИЙ ПРИ ХаПОДНОЙ ШТАМПОВКЕ ные зоны с Ъыступами на заготовке перед повторным погружением в штампе деформиру« ются калиброванными по величине нормальными к п(жерхности выступов давлениями. Затем строятся таририэочные грвфккк. На фиг, 1 показана деталь, полученная холодной высадкой, на базе которой ьровЬдятся исследовангя; на фиг. 2 - одна из профилограмм тарировки; на фиг. 3 - тарировочный график зависимости показаний профйлографа от величины соответствующих напряжений; на фиг, 4 - профилограмма; на фиг. 5 - 9пюры контактных напряжений. Измерение величины контактных давлений проводится при холодной высадке конических роликов из стали ЩХ15. Размеры ролика 1 17,3 мм, Д 18 мм На бокозую поверхность предварительно высаженных ролике на токарно станке специальным резцом нанос ггся кольцевые конические выступы с шагом 0,3 мм,высотой 0,2мм и основанием О,3 мм. Твердомером Бринеля при помощи плоского индентора плошадыа 3,7 мм, прямоугольного в плане, осушес-гвляется деформация выступе® усилиями 25О 187,5; 150; 125; ЮОкгсвдопь одной из образукших ролика. Величина деформации выступов различными усилиями определялась на профилографе с горизонтальным увеличением 4О и вертикальным 10ОО. Ролики ; с выступами осаживаются в мат рице на горизонта.пьно-«ысадочной машине. На профилограмме с тем же горизонтальным и вертикальным увеличением получены профилограммы деформированных выступов вдол различных образующих роликов. Расшифровка профилограмх производится с использованием тарировочного графика по фиг, а Для сравнения вычисляют величину действуюших при .штамповке ролика контактных давлений. Удельное сопротивление деформации, согласно методике С. И. Губкина, изложенной в Энциклопедическом спр 1вочнике Машиностроение (тт. 6, 8,1948г,) определяется по зависимости К 212 кгс/ммЧ .где Z 1,1 1,3 1,43 - коэффициент неравномерности распределения напряжений; 1,25 - коэффициент, учитьгеаюший арактер деформирования; Щи 1,08 - коэффициент влияния внешего трения; р 6V / 5O-120 кгс/мм - . стинное сопротивление деформации; V 1,5 - ко9ффиЦиенТ| учитывающий скоость деформации/ при расчетах, Р 10кгс/мм. Радиальные контактные напряжения 6 в онечный момент осадки (приА| 1,0) соталв$иот - 8О% от удельного сопротивления деформации, итак (3 Ю,вК 17Окгс/мм Этот результат вполне удсвлетворительно согласуется с эпюрой давлений, полученной по предложенному способу (фиг.5). Использязание предлагаемого способа при отсутствии заметного проскальзывания заготсжки относительно гравюры позволяет подучить достоверную информацию о распреде;юнии контактных усилий. При этом исключаются затраты на изготовление специаль ной оснастжи и на перекладку прессе, уменьшается непроизводительный простой. Таким образом, упрснааются работы, связанные с расчетами и проектированием штампового инструмента, применяемого при холодной обработке металлов давлением. Формула изобретения Способ определения контактных давлений при холодной штамповке, заключающейся в том, что заготовку подвергают двойному последовательному деформирсжанию в штампе с последующим измерением ее параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения определения давлений, после первого деффмирсжания на заготовке выполняют прсфилированные выступы, а измерение проводят с учетом изменения размерсж выступов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Кузнечно-штамповочное производство 1961, N 9, с. 26.

Фиг.1

Фиг. г

Kt

K. 170.

10 MM

ФигЛ

160

150

М

т

120

110

т

II/ 12 мм