Хонинговальный станок Советский патент 1991 года по МПК B24B33/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к хонинговальным станкам.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем обработки внутренних поверхностей заготовок.

На чертеже представлен станок, общий вид.

На станине 1 смонтированы наружно- хонинговальная бабка 2,стол 3 и кронштейны 4 и 5, снабженные регулировочными устройствами 6. Кроме того, на кронштейне 5 закреплено натяжное устройство 7 На столе 3 смонтированы передняя 8 и задняя 9 бабки Шпиндель 10 передней бабки 8 и пиноль 11 задней бабки 9 выполнены полыми. Через них пропущен корпус 12 внутрихонинговальной головки 13. закрепленной по концам в кронштейнах 4 и 5

взависвяэанно с натяжным 7 и регулировочными 6 устройствами Патрон 14 и полый центр 15 служат для закрепления зажимного устройства 16 с деталями 17, скрепленными друг с другом при помощи стержней 18 Бруски 19 нэружнохонинговальной бабки предназначены для обработки наружных, а бруски 20 внутрихонинговальной головки 13 - внутренних поверхностей деталей 17 Станок работает следующим образом Зажимное устройство 16 с обрабатываемыми деталями 17 получает вращательное движение вместе со шпинделем 10 и возвратно-поступательное - вместе со столом 3 относительно брусков 19 наружнохонин- говальной бабки 2 и брусков 20 внутрихонинговальной головки 13. В результате осуществляется одновременная обработка наружных и внутренних поверхностей деталей.

Os

OJ

fc

ел

00

В тех случаях, когда, например, из-за конструктивных особенностей обрабатываемых деталей, не представляется возможным применить представленное на чертеже устройство 16 для одновременной обработ- ки внутренних и наружных поверхностей деталей, предлагаемый станок рекомендуется для последовательной обработки указанных поверхностей. Для этого могут использоваться известные зажимные уст- ройства, причем сначала детали закрепляются в зажимном устройстве, например, в разрезной гильзе по наружной поверхности и с помощью брусков 20 внутрихонинго- вальной головки 13 производится обработ- кз отверстий обрабатываемых деталей. Затем бруски 20 сводятся, хонголовка 13 выводится из рабочей зоны, гильза с деталями снимается со станка, детали вынимаются из гильзы и надеваются, например, на оправку, которую устанавливают на станке в тех же, что и при закреплении гильзы с деталями, патроне 14 и полом центре 15 и обрабатываются наружные поверхности деталей, для чего в контакте ними вводятся бруски 19. После окончания обработки производится перезарядка станка следующим комплектом обрабатываемых деталей, внутрихонинговальная головка 13 вводится в зону обработки, и цикл повторяется. Как при наружном, так и при внутреннем хонин- говании станок совершает те же движения, что, и при одновременном хонинговании наружных и внутренних поверхностей, т.е. вращение обрабатываемых деталей вместе с зажимными элементами и их возвратно- поступательное движение вместе со столом 3 станка. Различие состоит в том, что при наружном хонинговании осуществляется поперечная (радиальная) подача брусков 19 а при внутреннем - радиальная подача брусков 20.

Последовательная обработка внутренних и наружных поверхностей на одном станке позволяет повысить производитель-

ность обработки за счет экономии вспомогательного времени, связанного с перемещением деталей с одного станка на другой, например, с внутрихонинговального на на- ружнохонинговальный, а также за счет времени технического обслуживания оборудования, так как примерно вдвое сокращается число потребных станков. Кроме того, экономятся производственные площади и капитальные затраты, повышается фондоотдача.

Одновременная обработка внутренних и наружных поверхностей, наряду с преимуществами последовательной обработки, позволяет также (по сравнению с раздельной обработкой деталей) повысить производительность обработки, так как при этом соответственно сокращаються основное (машинное) время из-за совмещения обработки поверхностей, а также вспомогательное время на установку и снятие деталей. При одновременной обработке практически исключается погрешность по несоосности наружных и внутренних поверхностей, за счет чего повышается точность обработки. Формула изобретения Хонинговальный станок, содержащий наружнохонинговальную бабку, закрепленную на станине, и снабженные соответственно шпинделем и пинолыо переднюю и заднюю бабки, размещенные на столе, подвижном относительно станины, отличающийся тем. что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обработки внутренних поверхностей деталей, станок снабжен внутрихонинго- вальной головкой и кронштейнами с натяжным и регулировочными устройствами, неподвижно установленными на станине, а шпиндель передней и пиноль задней бабок выполнены со сквозными соосно расположенными отверстиями, в которых размещена указанная головка, связанная с натяжным и роегулировочным устройствами.

10 1Ы619

АЛЛ4

ou

Изобретение относится к станкостроению, в частности к хонинговальным станкам, и позволяет расширить технологические возможности станка путем обработки внутренних поверхностей заготовок Для этого хонинговальный станок, содержащий наружнохонинговальную бабку 2. закрепленную на станине 1, и снабженные соответственно шпинделем 10 и пинолью 11 переднюю 8 и заднюю 9 бабки, размещенные на столе 3, дополнительно снабжен внутрихонинговальной головкой 13 и кронштейнами 4 и 5 с натяжным 7 и регулировочными 6 устройствами Последние неподвижно установлены на станине. а шпиндель 10 передней 8 и пиноль 11 задней 9 бабок выполнены со сквозными соосно расположенными отверстиями, в которых размещена указанная головка 13 связанная с упомянутым натяженым и регулировочным устройствами. 1 ил fe