I
Иэобретенне хугносится к сталям, предназнйченным для изготовления оборудования я деталей машин, работающих в среде сероводородсодертащего природного газа. Известные стали 10ХСНД, .10Г2Б обладают низкой стойкостью против сульфидного растрескивания 13.
Наиболее близкой к предложенному изо бретению по технической сущности и постигаемому результату является сталь состава, Bec.%:j :
Углерод0,,1
Марганец1,5-3
Кремний0,05-0,45
Никель0,9-1,5
Ниобий О,О5-О,3
ХромО,8-1,1
РЗМ0.005-0,
АлюминийО,О6-0,15
Азот.0,015-0,3
После нормализации сталь на поперечных образцах имеет следующие свойства: предел прочности, кг/мм 55-60 прецел текучести, кг/мм 45-50 относительное удлинение, % 30-35
относительное сужение, %
70-8О
ударная вязкость а
.2
при (-) 100 С, кгм/см 8-1О
Стойкость в водном растворе,, насыщен- 5 ноь сероводородом (рН 4, температура 5О С, напряжение 35 кг/Mtf), составляет 5-ЗО час.
Недостатком этой стали является низкая стойкость в сероводородсодержащей среде.
Целью изобретения является повышение стойкости против сульфидного растрескива|1ИЯ.
Эта цель достигается дополнительным легированием предложенной стали, содержащей углерод, марганец, кремний, нике..ь, )фом, нврбиб, азот, РЗМ, алюминий и жедезо цирконием имолибденом при следующем соотношении |компонент6 в, вес.%: Углерод0,02-0,15
Марганец 1,5-3
Кремний0,15-О,4
Никель0,7-1,5
Хром:0,5-,1,5
Ниобий0.03-О,3
0,01-0,0; 0,01-ОД 0,01-0,15 0,001-0,08
Молибден0,01-0,25
ЖелезоОстальное.
Химический состав опробованных вариантов стали приведен в табл. 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1976 |
|
SU564363A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU765394A1 |
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
Сталь | 1977 |
|
SU730868A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2594572C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2002 |
|
RU2221875C2 |
Содержание серы и фосфора не боле 0,25% каждого.
Слитки ковали на сутунки, а затем пр катывали на лист толщиной 12 мм и подвергали нормализации при 92О С,
Механические свойства исследованы на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Стойкость в среде сероводорода формула изобретений Конструкционная сталь, содержащая1 углерод, марганец, кремний, никель, xpoi ниобий, алюминий, азот, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости .против сульфидного растрескивания, она дополнительно содержит цирконий и молиб-
Т а б л и ц а J,
(в час) определяли при испытании цилиндрических образцов на длительную прочность в водном растворе поваренной соли (10О г/л), насыщенном сероводородом, рН 4 при напряжении 35 кг/мм ,
Свойства опробованных вариантов стали приведены в табл. 2
Таблица да то 0,01 0,015 0,08 0,25 0,1 О,13 0,ОО1 О,01 0,О6 О.ОВ О,03 0,1 при следующем соотношении компонен, вес,%: Углерод0,02-0,15 Марганец1,5-3,О Кремний0,15-0,4 Никель;0,7-1,5 Хром0,5-1,5 Ниобий0,03-0,3 Азот0,О1-0,ОЗ Редкоземельные металльт0,01-О,1 Алюминий0,01 - 0.15 Цирконий0,001 - 0.08 МолибденО.01 - ЖелезоОсггапьное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. ГОСТ 19281-73. 2. Авторское свидетельство СССР № 377397. С 22 С . 1973 г.
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1976-03-05—Подача