(54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ
ИЗДЕЛИЙ
На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- ройсгво, продольный разрез; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг, 1 на фиг. 3 изображены типовые детали, изготовленные на предлагаемом устройстве.
В корпусе 1 с возможностью вращения от червячной шестерни 2 размещено водило 3. В круговых направляющих водила расположена платформа 4, выполненная в виде сегмента цилиндра и с возможностью поворота на угол вокруг оси, пересекающей ось вращения водила и расположенной перпендикулярно к ней. В средней части платформы закреплен рычаг 5 с роликом 6. Для размещения рычага в водиле имеется паз. На верхней поверхности платформы 4 установлена матрица 7, центрирование которой относительно платформы обеспечивается ее цилиндрической частью. При любых возможных положениях платформы 4 ось матрицы 7 проходит через точку .пересечения оси вращения водила 3 и оси поворота платформы 4. Для фиксации от поворота матрицы вокруг оси вращения водила в вилку 8 |{см. фиг. 2), закрепленну7о на матрице 7, входит одна из трех колонок 9.
Для прижимазаготовки 1О к матрице с помощью гаек в устройстве имеется резиновая прокладка 11 и прижим 12. Над заготовкой расположен пуансон 13, закрепленный на подвижной траверсе пресса 14 так, что его ось совпадает с осью вращения водила.
Кольцо 15 перемещается по направляю- щим колонкам 9, которые запрессованы в корпус 1. В круговом внутреннем пазу кольца 15 расположен ролик 6. В боковой на ружный паз кольца 15 входит цилиндрический конец рычага 16. Ось рычага соединена с корпусом 1. На другом конце рычага 16 установлен ролик, входящий в паз 17 копира 18. Коп1ф, также как и пуансон, закреплен на подвижной траверсе пресса 14
Работа устройства заключается в следу ющем.
Приводимое во вращение водило 3 увлекает платформу 4. При наклоне платформы матрица 7 с заготовкой 10 приобретает качательпое движение, так как от вращения ее удерживает вилка 8 и колонка 9. Качательное дппжение совершается вокруг точ-. ки пересечения оси вращения водила 1, оси симметрии матрицы 7 и оси цилиндра, частью KOTOpoio является платформа 4. Угол качания: В равен двоГ|ному углу оС наклона платформы 4. Одновременно с качанием матрицы опускается с заданной скоро
стью пуансон 13, возйействующий на центральную часть заготовки. Копир 18 опускается одновременно с пуансоном и через рььчаг 16 опускает иди поднимает ко.чьцо 15, Кольцо, в свою очередь, с помощью рььчага 5 и ролика 6, катящегося по пазу коль на, изменяет угол наклона:(или качания) платформы 4 с матрицей 7. Изменение качания матрицы меняет расстояние между высшей и низщей точками рабочей по:верхностн матрицы, замеренное в горизон- -тальной плоскости. Это создает условия для формообразования изделий, поперечные размеры которых изменяются по высоте, а также изделий с переменной по высоте толщиной стенки.
I Форма копира согласуется с формой пуансона (или изделия) так, чтобы в рабочем положении между пуансоном и рабочей поверхностью матрицы образовывался заданный зазор.
Формула и 3 о б р е т е ц.-.. я
Устройство для формообразования полых изделий, содержащее подвижную трй: су, несущую инструмент и корпус с распол энной в нем вращаемой от привода платформой, на которой с возможностью вращения относительно своей оси, наклонной к оси вращения платформы, смонт:йрована связанная с корпусом шарнирной тягой фдрмообра- зующая матрица, отличающеес.йтем, что, с целью получения изделий, поперечные размеры которых изменяются по высоте, а также изделий с переменной по высоте толщиной стеНки, устройство снабжено установленным с возможностью, осевого перемещения концентричным платформе и имеющим внутренний кольцевой паз кольцом, кинематически связанным с одним из плеч за.креп лени его на корпусе двуплечего рычага, другое плечо которого к:игнематически связано с копиром, закрепленным на подвижной траверсе, а также расположенной .между матрицей и платформой промежуточной щарнирной опорой, с монтщ о- ванной с возможностью поворота отнсс5ьтельно оси, перпендикулярной х оси врэления платформы и имеющей палец, вход:иий в кольцевой паз кольца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 2393131, ,кл. 72-342, 1.942.
2. Авторское свидетельство СССР №382447, кл. В 21 d37/12, 26.02.7
.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гофрирования полосо-ВОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU829260A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов | 1982 |
|
SU1093380A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток | 1980 |
|
SU872213A1 |
Многопозиционный станок | 1980 |
|
SU891341A1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
Машина для сварки трением | 1986 |
|
SU1400826A1 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU889204A2 |
Сканирующее устройство дефектоскопа | 1983 |
|
SU1089505A1 |
zzzzzzzz
ТТТУУ
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1974-12-27—Подача