Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях Советский патент 1977 года по МПК C04B7/36 G05D11/00 

меся, находящейся в измельчительном агегате, после чего вычисляют химический состав и суммарное копичество смеси, находящейся в гомогенизаторе и измельчительном агрегате, определяют величину отклоне- j кия полученного химического состава суммарной смеси от заданного значения и по найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующих воздействиях с соответствующим Q изменением уставок дозаторов.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют количества исходных сырье вых компонентов, которые пройдут через j дозаторы за время от начала их под ключе. ния к заполнению гомот енизатора до момента расчета Корректируюхйего воздействия. Затем определяют количество сырьевой смеси, накопленное в гомогенизаторе 2 от момента его подключения до момента текущего отёора пробы. Вычитая количество сырьевой смеси, накопленной в гомогеризаторе из общего количества сырьевых компонентов.прощедщих через дозатор,25

определяют количество сырьевой смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, расположенных между гомогенизатором и дозаторами. На точность определения этой величины могут ЗО оказать влияние различного рода потери, например, потери, связанные с выпариванием Влажности, пылеуносом и т.д. Здесь же могут сказаться и приборные погрешности измерения. Поэтому найденные 35 чения необходимо с учетом поправки, обусловленной технологическими потерями и приборными погрешностями измерения. Эта поправка представляет собой коэффициент, меньший единицы, на который 40 умножают вычисленное значение количества смеси. Определяют весовые количесгва отдельных компонентов сырьевой смеси, находящейся к моменту расчета управляю.щего воздействия в измельчительном агре-- 45 гате и технологических трактах.

При определении весовых количеств отдельных компонентов необходимо учитывать, что дозы материала, поступая в измельчительный агрегат перемешиваются с W остатками предьщуших доз, которые из-за распределенности агрегата не успели полностью перейти в гомогенизатор. ,По.этому при определении весовых количеств отдельных компонентов запоминают состав 55 доз материала, прошедших дозирующие устройства по отдельным компонентам, затем на каждом шаге управления каждый компонент умножают на убывающие весовые коэффициенты, которые определяют по 60

динамическим характеристикам кзмельчительного агрегата. После этого найденные значения складывают между собой по каждому компоненту. .

Динамические характеристики могут быт предварительно определены, напримес. снимая разгонные характеристики объекта по отдельным компонентам или изучая прохождение материала по отдельным компонентам методом меченых атомов.

t

Определив весовые количества каждой компоненты сырьевой смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, определяют ее химический состав.

Так как процентное содержание каждого из окислов в химическом составе компонентов известно лишь в среднем, химический состав смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, определяют по средним значениям Для этого известные по компонентам средние процентные значения каждого из окислов складывают между собой с коэффициентами, пропорциональными весовым долям компонентов в обшей смеси.

Зная количество и средний химический состав сырьевой смеси, находящейся к моменту: расчета крмпенсируюшегр воздействия в измельчительном агрегате и тех-, нологическом тракте, определяют химический состав смеси, которая будет находиться в гомогенизаторе к моменту поступления в него, рассчитываемой дозы смеси.

Для этого на каждом шаге управления отбирают пробы сырьевой смеси, поступающей в гомогенизатор и определяют ее химический состав. Зная химический состав и количество смеси, поступающей., в гомогенизатор, на каждом шаге управления определяют химический состав смеси, находящейся в гомогенизаторе .к моменту текущей пробы. Химический состав смеси,. находящейся в гомогенизаторе, складывают со средним химическим составом смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, в пропорциях, определяемых их весовыми долями в общем количестве смеси.

Далее определяют величину отклонения химического состава смеси от заданного значения и по найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующем воздействии. Найденное значение соотношений выставляют на уставках дозаторов.

5

Формула изобретения

Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, заключающийся в измерении на каждом шаге управления весовые количества и химического состава смеси, находящейся в гомогенизаторе к моменту отбора текущей пробы и последующем определении компен-г сирующих воздействий с соответствующим изменением уставок дозаторов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения колебаний в химическом составе смеси, измеряют дополнительно ;BecoBjs e : количества исходных сырьевых компонентов, прощедших через дозаторы за время от начала их подключения к заполнению гбмогенизатора до момента расчета компенсирующих воздействий, определяют химический состав смеси, находящейся в из-

565896

6

мельчительном агрегате, после ЧРГО вычисляют химический состав и суммарное количество смеси, находящейся в гомогенизаторе и измельчительном агрегате, определяют величину отклонения полученного химического состава суммарной смеси от заданного значения и но найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующих воздействиях с соответствующим изменением уставок дозаторов.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 289934, кл. В 02 С 25/03, 1974.

I

2, Cvawskow 0,Mo(2cheh T.TJechrrev esleиен1е SlqbiFisierun des оГеншекез in Leme«-twefl Ме55еи,31ене Н, №lJ,i972.