Катализатор для сероочистки углеводородного газа Советский патент 1977 года по МПК B01J23/885 B01J23/883 

1

Изобретение относится к области катализаторов, в частности для сероочистки углеводородных газов.

Известны промышленные катализаторы для сероочистки углеводородных газов, в состав которых входят железо, хром, медь, или состоящие из окиси цинка. Катализатор может содержать также окислы цинка, меди и каолин.

Ближайшим известным решением является катализатор, содержащий окислы цинка, меди, никеля, кобальта, каолин, воду и графит. Однако активность его недостаточно высокая, а именно глубина поглощения сероводорода составляет 81-82%.

С целью повышения активности предлагаемый катализатор дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Окись меди10-11

Окись никеля2-2,5

Окись молибдена4-4,5

Каолин2-3

Вода и графит5-12

Окись цинкаОстальное

Пример 1. Техническую серную окись цинка (9,0 кг) и каолин (0,35 кг) загружают в смеситель, где их перемешивают, затем в сухие компоненты заливают 1,2 л аммиачной

воды концентрации 13-15%, перемешивают в течение 20 мин для пептизации; к массе добавляют 10 кг «массы свежеприготовленной влажной смеси гидроокисей меди и никеля

(приготовление влажной смеси гидроокисей металлов осуществляют соосаждением из растворов солей медного купороса, никеля азотнокислого под действием 13-14%-ного раствора едкого натра при 25-30°С и рН 8,8-9,0

с последующей отмывкой гидроокиси от ионов натрия, сзльфата и нитрата, потом отделяют основной продукт фильтрацией). Одновременно рубашку смесителя подогревают паром до 70°С и вводят в массу 0,6 кг молибденовокислого аммония, перемешиванием катализаторную массу подсушивают до п.п.к. (при 600°С) 21-24% и формуют на шнек-прессе с нарезанием в гранулы 5-7X6-10 мм, которые сушат при 160-180°С в течение 6-8 час.

Испытание активности катализатора мокрой формовки на промышленном углеводородном газе нефтепереработки, проведенное в следующих условиях:

Температура, С350±10

Объемная скорость газа,

час-11000

Содержание в газе серы

сероорганики, 10

показывает глубину гидрогенолиза серооргаНИКИ 91,0% и поглощение сероводорода 91,5%.

При этом катализатор поглощает и сероводород, образующийся из сероорганики.

Пример 2. Техническую серную окись цинка (6,0 кг) и каолин (0,23 кг) загружают в смеситель, где их перемешивают, и в сухие компоненты заливают 0,8 л аммиачной воды концентрации 13-15%, перемешивают в течение 20 мин для пептизации и к массе добавляют 7,5 кг «массы свежеприготовленной влажной смеси гидроокисей меди и никеля, приготовленной по примеру 1. При перемешивании в рубашку смесителя подают пар для подогрева массы до 70°С и вводят в массу 0,4 кг молибденовокислого аммония. Перемешиванием катализаторную массу подсушивают до сыпучего состояния и досушивают в электропечи при 140-160°С до п.п.к. (при 600°С) 10-12%, измельчают с добавкой графита (1 - 1,5%) и формуют на таблеточной

машине в цилиндрические таблетки размером 5X5 мм.

Испытание активности катализатора сухой формовки по примеру 1 показывает, что глубина гидрогенолиза сероорганики равна 87%

и поглощение сероводорода - 92-93%, при этом он поглошает и сероводород, образующийся из сероорганики.

Качественные показатели и активность предлагаемого катализатора представлены в

таблице.