Устройство для обработки внутренних двухсторонних кольцевых поверхностей Советский патент 1977 года по МПК B24B39/02 

1

Изобретение относится к области механической обработки металлов и может быть использовано для чистовой и упрочняющей обработки деталей машин пластическим деформированием.

Известны конструкции торцовых роликовых накаток для обработки плоских кольцевых ловерхностей, например вокруг отверстий, состоящие из деформирующих роликов, расположенных в подвижном сепараторе и взаимодействующих с опорными кольцами, закрепленными на оцравке.

-Применяются такие инструменты для работы на сверлильных, расточных и т. п. станках. Осевое усилие на деформирующие ролики передается шпинделем станка либо на сжатие, либо на растяжение.

Недостатком таких накаток является то, что в случае обработки внутренних двусторонних торцов, например в проушинах, необходимо поворачивать накатку и производить двукратное накатььвание 1.

Прототипом изобретения является устройство для раскатывания отверстий, корпус которого выполнен разъемным и соединен с устанавливаемой на станке оправкой, причем в каждой части корпуса расположены деформирующие элементы 2.

Однако указанное устройство не обеспечивает накатывание за одну установку с односторонним приложением усилия на растяжение и сжатие оправки.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей и повышение

производительности устройства за счет накатывания двух торцов одновременно, с односторонним приложением усилия.

Эо достигается тем, что корпус накатки с двусторонним расположением роликов выполнен из двух частей, на одной из которых расположены кронштейны с рычагами, взаимодействующими одним плечом с дном паза оправки, и вторым - с другой частью корпуса, причем обе части корпуса поджаты одна к

другой пружинами.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Корпус устройства выполнен из правой 1

и левой 2 частей, -на которых установлены опорные кольца 3 и размещенные в сепараторах 4 деформирующие ролики 5. Обе части корпуса соединены между собой винтами 6 через пружины 7, поджимающие обе части

одна к другой. На внутреннем торце левой части корпуса 2 закреплены кронштейны 8 с рычагами 9. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с правой частью корпуса, второе - с дном паза оправки 10. Для передачи

крутящего момента на оправке предусмотрены шлицы, взаимодействующие с, соответствующими пазами обеих частей корпуса.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливают между обрабатываемыми торцами (в сжатом состоянии размер устройства меньшее расстояния между торцами заготовки). В отверстие детали вводится закрепленная в шпинделе станка оправка 10, которая входит в шлицевые отверстия обоих частей устройства и приводит их во вращение. При дальнейшем продольном перемещении олравка упирается торцами пазов в рычаги 9, которые разжимают обе части корпуса до соприкосновения роликов с обрабатываемыми торцами заготовки. Происходит накатывание одновременно двух торцов. По окончании обработки оправка выводится из отверстия устройства, обе части которого сжимаются пружинами 7, и оно свободно выходит из паза заготовки.

4 Формула изобретения

Устройство для обработки внутренних двуСтО|ронних кольцевых поверхностей, корпус которого выполнен разъемным и соединен с оправкой, и в каждой части корпуса расположены деформирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, на одной из частей корпуса установлены кронштейны, и каждый из них снабжен рычагом, плечи которого соответственно контактируют с основанием паза, выполненным в другой части корпуса, и основанием паза, выполненным на оправке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №249231, В 24В 39/02, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР №3&8016, В 24В 39/02, 1971.