Установка для термического обезвреживания промышленных стоков Советский патент 1977 года по МПК F23G7/04 

1

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано в установках по обезвреживанию промстоков.

Известна установка для термического обезвреживания промстоков, содержащая камеру сгорания с нережимом, горелочные устройства и форсунки для распыливания промстоков 1.

Известна также установка для термического обезвреживания отходов, содержащая две камеры сгорания (верхнюю и нижнюю), разделенные нережимом 2.

Недостатком известных установок является то, что при обработке промстоков, содержащих минеральные и органические примеси, температура надел ного разложения органи-. ческих примесей не совпадает с оптимальной температурой обработки минеральных примесей, в результате повышается унос мелкодисперсной пыли и возгонов, что затрудняет работу теплоутилизирующих устройств. Кроме того, для надежного обезвреживания органических нримесей требуется тонкий распыл, при этом затрудняется улавливание минеральных примесей, а грубый распыл приводит к неполному обезвреживанию органических примесей.

Цель изобретеиия - повыщение эффективности работы установки.

Достигается это тем, что она снабн ена емкостью для промстоков с патрубком аварийного слива, выполненной в нижней камере сгорания. Пережим, разделяющий камеры, имеет воротник, входное сечение которого размещено в емкости, причем натрубок аварийного слива расположен выше входного сечения воротника и ниже кромки стенки емкости.

Такая конструкция позволяет обрабатывать промстоки в двух отдельных камерах, в которых создаются оптимальные условия для каждого вида примесей с дополнительной нромывкой продуктов обработки мннерализованных промстоков в емкости со стоками. Утилизация тепла производится за камерой обработки стоков, содержащих только органические примеси.

На чертеже схематически показана предлагаемая установка.

Установка состоит из нижней камеры I сгорания для обработки минерализованных стоков, отделенной от верхней камеры 2 сгорания для обработки стоков, содерл ащих органнческне примеси, пережимом 3 и воротником 4, примыкающим к перел-снму, входное сеченне которого размещено в емкости 5 с промстоками.

Уровень промстоков Ё емкости поддерживается размещением патрубка 6 аварийного слива выше входного сечения воротника 4, но ниже кромок емкости 5.

При работе установки топливо и воздух подаются в обе камеры. Промстоки поступают в емкость 5 до уровня, определяемого патрубком аварийного слива. Минерализованные стоки из емкости насосом через форсунки распыляются в нижней камере 1 для обработки. Минеральные примеси улавливаются в нижней камере и удаляются через летку. В нижней камере поддерживаются оптимальные условия обработки минеральной части примесей (расход топлива, определяющий температуру, качество распыла и Др.).

Горячие продукты обработки минерализованных стоков из нижней камеры поступают в верхнюю через промывочное устройство барботажного типа, образованное погружением воротника пережима в емкость с промстоками. Горячие продукты обработки минерализованных стоков при барботировании через слой жидких промстоков промываются и испаряют стоки, разделяя их. Парообразные стоки с органическими примесями поступают в верхнюю камеру, где поддерживаются температурные условия для обработки органических примесей.

Для уменьшения капельного унбса применяются различные сепарирующие устройства. За верхней камерой для обработки промстоков без минеральных примесей устанавливаются котлы-утилизаторы для чистых газов.

В результате повышается надежность работы теплоутилизирующих поверхностей, глубина обработки стоков.

Формула изобретения

Установка для термического обезвреживания промышленных стоков, содержащая верхнюю и нижнюю камеры сгорания, разделенные пережимом, отличающаяся тем, что,

с целью повышения эффективности работы, она снабжена емкостью для промстоков с патрубком аварийного слива, размешенной в нижней камере сгорания, а пережим выполнен с воротником, входное сечение которого

размещено в емкости, причем патрубок аварийного слива расположен выше входного сечения воротника и ниже кромки стенки емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №219735, кл. С 02С 1/00, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР №353110, кл. F 23G 7/06, 1970.