Изобретение относится к изготовлению огнеупорного материала на основе тугоплавких окислов и может найти применение при производстве теплозащитных экранов, огнеупорных стенок и других элементов конструкций, испытывающих значительные теплвый нагрузки.
Известен способ изготовления огнеупорных материалов путем подготовки пористой структуры нз порошков окислов, последующей ее пропитки раствбрамн металлических соединений, актавизирующнх спекание, и последующей термической обработки, причем цикл пропитки и термообработки повторяют дважды CL 1.
Наиболее близким решением является способ изготовления огнеупорных материалов путем вакуумной металлизации порошков, виброформования и спекания при температуре 1200-16ОО°С под давлением 100-1000 кг/см 2.
Недостаток известных способов - малопроизводительная сложная технология.
Цель изобретения - интенсификация процесса спекания и упрощение технологии изготовления материалов.
Достигается это нанесением на исхоо ные порошки металлического покрытия толшиной 1,5-5 мк и проведение спекания изотермической термообработкой в интервале 180О-21ОО°С с выдержкой до 3-х часов.
По предлагаемому способу были получены опытные образцы окисной керамики из двуокиси циркония стабилизированной окисью иттрия. Сфероидизированные окисвы частички были покрыты металлическим магнием методом вакуумной металлизации, сформованы и спечены в газокислородной печи при температуре 210OtB течение 3 час. Толщина металлического покрытия при этом составляла: 1,5 мкм, 2,5 мкм, 3 мкм и более мкм. В процессе термичес кой обработки металлический магний окисляется до окисла, равномерно обволакивающего сферическую частичку, который частично растворяется в двуокиси циркония и формирует перемычку между частичками. 5677 По указанному способу был также попучен материал из сферических частиц стабйлизированный .окисью иттрия с покрытием металлического иттрия. Предлагаемый способ прост в осущест- 5 влении и приводит к интенсификацииi прс. десса спекания. Формула изобретения Ю Способ изготовления огнеупорных материалов на основе тугоплавких окислов путем вакуумной металлизации порошков, 5 виброформования и спекания, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и упрощения технологпи, на порошки наносят металлическое покрытие толщиной 1,5-5 мкм, а .спекание проводят изотермической термообработкой в интервале 18ОО-210О С с выдержкой до 3 час. Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе: 1. Патент Швейцарии № 5О7883, кл. С 04 Ъ 35/00, 1969. 2. Патент Франции № 2004621 : кл. С 04 Лз, опубл. 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЧЕХЛА ТЕРМОПАРЫ | 1995 |
|
RU2098780C1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU966080A1 |
Способ изготовления керамических плавильных тиглей | 2023 |
|
RU2809398C1 |
КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2175791C2 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению | 2018 |
|
RU2704343C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩЕЙ КЕРАМИКИ | 2022 |
|
RU2783871C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛОВ | 1983 |
|
SU1840464A1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ ТИГЛЕЙ И ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2476410C1 |
Способ получения полых гранул | 1979 |
|
SU917905A1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1974-03-13—Подача