ва для отрезки, к которому неподвижно прикреплено устройство 12 для фиксации диэлектрических прокладок, выполненное в виде емкости 13с подпружиненным клапаном 14 С подвижной частью 11 устройства для отрезки кинематически связан механизм 4 ДЛЯподачи, например, посредством рычага 15 через храповый механизм 16, Механизм 6 для шаговой подачи заготовки 7 (фиг, 2) состоит из корпуса 17, на котором неподвижно закреплен кронштейн 18 с направляющими 19 и пневмоиилиндром 20, На подвижной части 11 устройства для отрезки закреплен электродвигатель 21 с насаженным на его вал отрезным диском 22 Снизу подвижной части 11 .встроен прижим 23, подпружиненный пружинами 24. К корпусу 17 прикреплены направляющие 25, в которых перемещается каретка 26 с ползушкой 27 и захватом 28 (фиг, 3), представляющим собой шарнирно соединенную систему рычагов 29, ось 30 которой закреплена на каретке 26, а ось 31 - на по№ зушке 27, Ползушка 27 соединена также с пневмоцилиндром 32, закрепленным на корпусе 17, Для фиксации и направления заготовки 7 при подаче ее в. зону отрезки предусмотрен родик 33, р)аботающий под действием пружины 34 через рычаг 35, Линия работает следующим образом, С бобины 2 лента 3 протягивается вручную через механизм 4 для подачи ленты 3, подвижную часть 11 отрезного устройства, сушильную камеру 9 и закрепляется на м&ханизме 1О для намотки ленты. После этого включают привод (на чертежах не показан) вращения механизма 10 для намотки ленты, который выполнен так, что лишь соэ дает необходимое натяжение ленты 3 и не вращает механизм 1О до тех пор, пока лента 3 не будет принудительно подвинута на какую-либо величину механизмом 4, Затем В1ключают линшо в автоматический режим. При этом срабатывает пневмоцилиндр 32, в результате чего ползушка 27 двиясетря к каретке 2 6 и захват 2 8 прижимает заготовку 7. В крайнем положении ползущка 27 упирается в каретку 26, в результате чего происходит движение карет ки 26 в сторюну отрезного устройства вмес те с захватом 28, и заготовка 7 подается в зону действия отрезного диска 22, Как только каретка 26 достигнет своего край него положения, срабатывает пневмоцилиндр 2О, и подвижная часть 11 устройства для отрезки опускается, а прижим 23 прижимае заготовку к корпусу 17, При дальнейшем движении подвижной части 11 вниз происходит сжатие пружины 24 .и опускание вращающегося отрезного диска 22, Прокладка 8 отрезается. Одновременное опусканием подвижной части 11 устройства для отрезки движется устройство 12 для фиксации диэлектрических прокладок 8, В крлйтгом положении клапан 14 соприкасается с лентой 3 и наносит на нее необходимую порцию клея. После отрезки прокладки 8 происходит автоматический возврат подвижной части 11 устройства для отрезки в верхнее положение, а каретки 26с захватом 28 - в исходное положение (крайнее заднее). При движении подвижной Части 11 устройства для отреэки вверх срабатывает механизм 4, и лента 3 продвигается на один щаг в сторону м&ханизма 10 для намотки ленты. После этого автоматически срабатывает пневмоцилиндр 32, и цикл Повторяется, Предлагаемая линия позволяет изготавливать эластичные дистанционные изоляционные прокладки, применяемые в индукционных аппаратах. Формула изо б р е т е н и я 1.Автоматическая линия для сборки электротехнических изделий из ленточного материала с диэлектрическими прокладками, содержащая механизм для подачи и намоткр ленты, устройство для отрезки диэлектрических прокладок и механизм для подачи полосовой заготовки прокладок в это устройство, установленное перпендикулярно к направлению подачи ленты, устройство для фиксации диэлектрических прокладок на ленте, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус уст ройства для отрезки жестко связан с устройством для фиксации диэлектрических прокладок на ленте и кинематически взаимосвязан с механизмом.для подачи ленты, например, при помощи храпового механизма и рычажной системы, 2,Линия поп, 1, отличающаяс я тем, что устройство для фиксации вы- , полнено в виде емкости с подпружиненным клапаном. Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе; 1,Патент США № 2865450, кл, 16449, 23,12,58, . 2,Патент Японии № 19262/7О, кл, 59 F О1/МПК Н 01 F 41/О4, 1970.
Фиг
/1
Вид А
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для сборки электрических соединителей | 1989 |
|
SU1721680A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1150667A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОННЫХ НАВИВНЫХ БАРАБАНОВ | 1998 |
|
RU2175605C2 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1981 |
|
SU1062011A1 |
Автомат для навивки магнитопроводов | 1983 |
|
SU1191958A1 |
Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб | 1979 |
|
SU921870A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1993 |
|
RU2044355C1 |
Автомат для предмонтажной заготовки проводов | 1982 |
|
SU1065942A1 |
Устройство для обрезки выводов радиоэлементов | 1986 |
|
SU1431084A1 |
Станок для соединения витков бортового кольца из стальной ленты | 1981 |
|
SU1022771A1 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1974-02-04—Подача