Устройство для запрессовки пастообразного состава Советский патент 1977 года по МПК B22C7/02 B65B3/12 B28B1/24 

П.невмоцилиндр 5 имеет полый поршень 6, который через полый шток 7 жестко соединен с камерой 3. Отверстие для выхода пастообразного состава из камеры 3 перекрыто нажимным запорным клапаном 8. Камера 3 снабжена перегородкой 9, выполненной в виде усеченного конзса, деляш,ей камеру 3 на две зоны: зону 10 подачи пастообразного состава и зону // запрессовки его в форму 4, и заслонкой 12, при этом малое основание конуса перегородки 9 охватывает заслонку 12.

В НОЛОМ штоке 7 установлен дополнительный шток 13, а в полом поршне 6 - дополнительный поршень 14, связанный со штоком 13, в котором выполнены каналы 15, сообш.аюш;ие зону // камеры 3 со штоковой полостью 16 поршня 6. Заслонка 12 жестко соединена со штоком 13.

Устройство для запрессовки работает следующим образом.

Пастообразный состав, поступающий под давлением через пастопровод 2, заполняет зону W камеры 3.

При подаче слсатого воздуха в пневмоцилиндр 5 начинает перемещаться полый поршень 6, перемещая камеру 3 до стыковки ее с формой 4 и удерживая ее в таком положении на весь период запрессовки. Запорный клапан 8 при соприкосновении с формой 4 открывается и соедипяет зону 11 камеры 3 с полостью формы 4.

Одновременно с подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 5 и началом движения полого порщня 6 сжатый воздух поступает в порщневую полость 17 и перемещает поршень 14 вместе со штоком 13 и заслонкой 12, открывая доступ пастообразному составу из зоны 10 в зону // камеры 3. Из зоны fl состав через ка.нал 15 поступает в штоковую полость 16 поршня 6. Поскольку его давление в пастопроводе 2, зонах 10 и //, канале 15 и полостп 16 значительно превышает давление воздуха, воздействующего на порщень 14, то в период заполнения камеры 3, до момента открытия запорного клапана 8, усилие, возникающее от давления состава на поршень 14, превышает усилие, возникающее с противоположной -стороны порщня 14 от давления воздуха, поршень 14 начинает перемеидаться и заслонка 12 перекрывает доступ составу из зоны 10 в зону 11 камеры 3.

При стыковке камеры 3 с формой 4 открывается запорный клапан 8 и происходит истечение состава из зоны // в полость формы 4, давление в зоне // и соответственно в канале 15 и полости 16 падает до уровня, при котором поршень 14 под воздействием сжатого воздуха начинает перемещаться и открывает заслонку 12. Пастообразный состав из зоны 10 начинает перетекать в зону 11, осуществляя тем самым постоянную подпитку зоны 11 н непрерывную подачу состава в форму 4 ее заполнения.

При заполнении формы 4 давление состава в ней и в зоне //, а также в канале 15 и в полости 16 начинает повыщаться, в результате чего порщепь 14 перем.ещается и закрывает заслонку 12. Прессование прекращается.

Требуемое давление состава в форме 4 в конце цнкла регулируется давлением воздуха, воздействующего на порщень 14 - чем выше давление воздуха, тем больше давление пастообразного состава в форме 4, зоне // и полости /5.

Устройство работает в непрерывном пикле, не требует холостого хода и выдержки для заполнения камеры, что сокращает время запрессовки. Габариты устройства не зависят от объема заполняемой поло-сти формы и могут быть как угодно малы. Эта особенность позволяет заполнять форму последовательно на одной установке формы любого объема без каких-либо наладочных работ.

Устройство автоматически и непрерывно дозирует пастообразный состав и прекращает его подачу при достижении заданного давления в форме, которое регулируется давлением поступающего воздзха.

Формула изобретения

1.Устройство для запрессовки пастообразного состава, включающее корпус, соединенный с пастопроводом, камеру с запорным клапаном и пневмо цилиндр ее перемещения с полыми порщнем и щтоком, внутри которых размещены дополнительный поршень, образующий в полом поршне штоковую и поршнев}ю полости, и шток, отличающееся тем, что, с целью автоматического дозирования при заполнении форм с различными рабочими объемами, ка.мера снабжена разделительной перегородкой и заслонкой, а в дополнительном щтоке выполнены каналы, соединяющие камеру со щтоковой полостью, при этом разделительная перегородка жестко связана с камерой, а заслонка - с дополнительным щтоком.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительная перегородка выполнена в виде усеченного конуса, малое основание которого охватывает заслонку.

Псточник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство N° 337184, кл. В 22 с 7/02, 1970.

/ 16

12 11

/