Силовой цилиндр Советский патент 1983 года по МПК F15B15/26 

Изобретение относится к машинострое нию, в частности к конструкциям пневмогидроцилиндров, применяемых в качестве силового исполнительного механизмав приводах с фиксацией штока в крайнем положении на неограниченное время, и может быть использовано преимущественно в краностроении, где требуется автоматическая фиксация привода в крайнем положении. Известен силовой цилиндр, содержащий корпус, в котором размещены порщень со щтоком с образованием порщневой и щтоковой полостей и механизм фиксации, имеющий запорные элементы, кинематически связанные с подпружиненной фиксирующей втулкой, и порщень управления 1. Недостатком указанного силового цилиндра является то, что вскрытие механизма фиксации в начале движения порщня происходит под нагрузкой. Известен также силовой цилиндр, содержащий корпус, в котором размещены порщень со щтоком с образованием порщневой и штоковой полостей и механизм фиксации, имеющий запорные элементы, кинематически связанные с подпружиненной фиксирующей втулкой, порщень управления с двумя раб| тими камерами и командный клапан, свя ывающий одну из линий подвода и порщги вую рабочую полость 2 Недостатком известной конструкции является сложность в изготовлении, так как для поддерживания постоянного объема порщневой полости при открытии механизма фиксации необходимо выполнить одинаковыми диаметры порщня и фиксирующей втулки. При уменьщении объема порщневой полости при открытии механизма фиксации давление в ней растет, что приводит к возникновению нагрузки на запорные элементы. Цель изобретения - упрощение конструкции силового цилиндра. Поставленная цель достигается тем, что в силовом цилиндре, содержащем корпус, в котором размещены поршень со штоком с образованием порщневой и штоковой полостей и механизм фиксации, имеющий запорные элементы, кинематически связанные с подпружиненной фиксирующей втулкой, поршень управления с двумя рабочими камерами и командный клапан, связывающий одну из линий подвода и поршневую рабочую полость, поршень управления снабжен двумя щтоками, на один из которых установлена фиксирующая втулка, а командныи клапан выполнен в виде обратного клапана и установлен со стороны второго щтока с возможностью взаимодействия с последним, при этом камера поршня управления со стороны фиксирующей втулки связана с поршневой полостью, а камера со стороны командного клапана со штоковой полостью. На фиг. 1 представлен силовой цилиндр при закрытом фиксирующем устройстве, продольный разрез; на фиг. 2 - положение фиксирующей втулки при подаче давления в порщневую полость; на фиг. 3 - то же, при подаче давления в щтоковую полость. Силовой цилиндр содержит корпус 1, в котором расположен шток 2 с порщнем 3, образующим поршневую 4 и штоковую 5 полости. На торце поршня 3 выполнен сепаратор 6 под запорные элементы 7, которые взаимодействуют с фиксирующей втулкой 8, поджатой пружиной 9 и установленной на штоке 10 порщня 11 управления, в котором выполнен канал 12. Запорные элементы 7 и фиксирующая втулка 8 образуют механизм 13 фиксации. Поршень 11 снабжен также щтоком 14 и образует с корпусом две рабочие камеры 15 и 16. Порщневая полость 4 связана с источником давления (со сливом) посредством осевого канала 12, промежуточной камеры 17, командного клапана 18, выполненного в виде обратного клапана , канала 19, линии 20 подвода и распределит(У1я 21, при этом камера 15 связана с линией 20 подвода через канал 22. Клапан 18 установлен с возможностью взаимодействия со штоком 14. Штоковая полость 5 связана с источником давления (со сливом) посредством линии 23 подвода и распределителя 21, а камера 16 соединена параллельно со щтоковой полостью 5 посредством линии 24 подвода. В линии подвода 20 установлен гидропневмоаккумулятор 25 посредством обратного клапана 26 и распределителя 27. Силовой цилиндр работает следующим образом. В крайнем вдвинутом положении шток 2 с порщнем 3 жестко фиксируется с помощью запорных элементов 7 относительно корпуса 1. Для выдвижения штока 2 переключают золотник распределителя 21 в соответствующее положение и рабочая среда поступает в линию 20 подвода, заряжая гидропневмоаккумулятор 25, и далее на вход в цилиндр. Так как канал 19 заперт клапаном 18, то рабочая среда по каналу 22 поступает в камеру 15 дополнительного цилиндра и перемещает поршень 11 со штоком 10 вверх. Шток 10, в свою очередь, перемещает фиксирующую втулку 8, освобождая запорные элементы 7. В это время шток 14 открывает клапан 18 и рабочая среда по каналу 19, промежуточной камере 17 и каналу 12 поступает в поршневую полость 4. Происходит выдвижение штока. Для реверса цилиндра переключают золотник распределителя 21 и рабочая среда по линии 23 подвода поступает в штоковую полость 5 цилиндра, а по линии 24 подвода - в камеру 16, перемещая фиксирующую втулку 8 в исходное положение.

СИЛОВОЙ ЦИЛИНДР, содержащий корпус, в котором размещены порщень со щтоком с образованием поршневой и щтоковой полостей и механизм фиксации, имеющий запорные элементы, кинематически связанные с подпружиненной фиксирующей втулкой, порщень управления с двумя рабочими камерами и командный клапан, связывающий одну из линий подвода и порщневую рабочую полость, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, порщень управления снабжен двумя штоками, на один из которых установлена фиксирующая втулка, а командный клапан выполнен а виде обратного клапана и установлен со стороны второго щтока с возможностью взаимодействия с последним, при этом камера порщня управления со стороны фиксирующей втулки связана с порщневой полостью, а камера со стороны командного клапана связана со щтоковой полостью. сл ел к | 4 СЛ