Металлорежущий станок Советский патент 1977 года по МПК B23Q39/04 

и 10. В верхней части тумбы 9 и 10 имеют направляющие //. Между напрагвляющимп 11 тумб размещен редуктор 12 с двумя синхронно вращающимися выходными З5,бчатыми колесами 13 и 14, которые могут поочередно находиться в зацеплении с рейками 15 и 16, закрепленными соответственно на спутнике 17 и ползуне 18.

Спутник 17 (см. фиг. 1) имеет снизу направляющие для сопряжения с направляющимл стола и тумб. В средней части спутника выполнен паз. На торце спутника

17по оси паза укреплен кронштейн 19. Ползун 18 установлен в корпусе редуктора 12 и может перемещаться относительно него. В ползуне 18 смонтирован гидроцилиндр 20, управляющий поворотом защелки

21 с толкающим плечом 22 и тянущим плечом 23. Защелка 21 размещена на конне ползуна 18 и имеет поворот от рейки 24 штока 25 Гидроцилиндра 20.

К корпусу редуктора 12 прикреплена планка 26, на которой установлены индуктивные выключатели 27, 28 и 29, взаимодействующие с упором 30, закрепленным на ползуне 18. На ползуне 18 устано-влены индуктивные конечные выключатели 31 и 32, взаимодействующие € упором 33, закрепленным иа щтоке 25. На тумбах 9 и 10 установлены конечные выключатели 34.

Смена спутников осуществляется в два этапа - перемещение спутника с тумбы на стол станка и обратное перемещение со стола на тумбу после окончания обработки детали.

Перед начало-м цикла (см. фиг. 6) ползун

18находится в крайнем от стола станка положении, спутник 17 установлен «а левой тумбе 9. Рейка 15 спутника 17 находится в зацеплении с зубчатым колесом 13. При движении спутника 17 от колеса 13 с тумбы 9 на стол стаика плечо 23 защелки 21 зацепляется с кронштейном 19 спутника, и таким образом спутник 17 ведет ползун 18 до зацепления рейки 16 ползуна с зубчатым колесом 14. После того, как произойдет за цепление рейки 16 ползуна с колесом 14, осуществляется поворот защелки 21, и плечо 22 упирается в кронштейн 19. Дальнейшее движение спутника осуществляется ползуном .18 через толкающее плечо 22 до момента установки спутника в крайнее (.рабочее) положение на столе станка по упору в, после чего спутник зажимается встроенным зажи-мом стола.

По окончании обработки изделия ползун 18 и защелка 21 устанавливаются в исходное положение, опускается плечо 22 и поднимается плечо 23 защелки 21. Ползун 18 со спутником 17 перемещается до зацепления рейкя /5 с зубчатым колесом 13, т. е. рейки ползуна и спутника находятся в зацеплении с зубчатыми колеса ми 13 и 14, одновременно опускается тянущее плечо 23 и поднимается толкающее плечо 22 защелки 21.

Электрическое управление циклом перемещения-ползуна и спутника осуществляется с помощью индуктив-ных конечных выключателей: 27 - крайнее положение ползуна, 28 и 29 - переключение (поворот) защелки, 31 и 52 - установка толкающего или тянущего плеч защелки, 34 - окончание цикла.

Формула изобретен1ия

1.Металлорежущий станок с подвижным рабочим столом с направляющими для установки спутника с обрабатываемой деталью и расположенными по ходу движения столя тумбами с такими же направляющими и механизмом перемещения Ьпутника с тумбы на рабочий стол, отличающийся тем, что, с целью уменьщения габаритов станка, механизм перемещения спутника выполнен в виде редуктора с двумя синхронно вращающимися выходны.М|И зубчатыми колеса ми и ползуна, перемещающегося в направляющих тумбы, причем спутник и ползун снабжены зубчатыэди рейками, сцепляющимися с соответствующи;ми зубчатыми колесами редуктора, а на Конце ползуна установлен захват для сцепления со спутником.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что захват выполнен в виде поворачиваемой от гидропривода двухплечевой защелки. - y/ /y/y//////// /////////////// t

A-A

-s

rin

iifc:-,

/а 16

30 31 32

/7

75

18 75

Л7

-сУУ

ГЗ

ПX

Ун