Способ изготовления плоских пленок и листов из полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29C41/26 B29B7/20 

метр и устанавливается непосредственно около профилирунядей щели головки 1. На участке между головкой 1 и промежуточным роликом 5 полимерному полотну б с помслцью ионизатора 3 сообщают электрический заряд. Здесь же производится первая стади растяжения - фильерная вытяжка полотна. После отделения полотна от ролика на участке между промежуточным роликом 5 и охлаждающей поверхностью барабан 2 полимерному полотну 6 сообщают с помощью ионизатора 4 электрический заряд, противоположный по знаку заряду , сообщаемому полотну перед его подачей на ролик 5. Частично охлажденное полотно подвергается вторично вытяжке в промежутке между роликом 5 и барабаном 2. Под действием сил электростатического притяжения еще не затвердевшая поверхность полотна глянцуется. Силы адгезии полотна к ролику и барабану, усиливаемые электростатическим притяжением, препятствуют сужению полотна на обоих ; участках вытяжки. За счет плсхгного прижатия обеих сторон полотна к охлаждаемым металлическим поверхностям ролика и барабана уменьшается сужени полотна, ВЕфавнивается профиль толщины пленки, повышается плоскостность и чистота ее поверхностей. За счет управления температурой ролика вытяжку пленки на второй стадии можно осуществлять при низких температуpax, близких к температуре стеклования и достигнуть эффекта ориентаци Плотное прижатие полотна к барабану, обеспечиваемое ионизаторо й 4, предотвращает проскальзывание его на барабане 2 и дает возможность вытягивать полотно при больших усилиях в высокоэластическом состоянии и бриен тировать в продольном направлении. Пример, Получение толстой аморфной пленки из полиэтилетерефталта толщиной 300 мк.

Расплав полимера продавливается через плоскощелевую головку с зазором между губками, равным 1 мм, и профилируется в плоское полотно. На выходе из головки полотно расплава, имеющее температуру около , вытягивается в 3 раза и облучается электрическим полем. На промежуточном фильерном ролике глянцуется прилегающая сторона полотна. Затем полотно вторично растягивается с коэффициентом вытяжки 1,1 и накладывается другой стороной на барабан 2. В промежутке между роликом и барабаном полотну сообщают заряд, противоположный по знаку заряду, сообщаемому полотну перед его подачей на промежуточный ролик. На барабане за счет плотного прижатия полотна глянцуется вторая поверхность. Затем готовая пленка окончательно охлгикдается.

Описанный способ способствует усилению прижатия полотна к барабану, что предотвращает проскальзывание его на барабане, улучшает процесс глянцевания прилегающей к барабану стороны полотна и приводит к повышению чистоты готовой пленки, улучшает ее плоскостность, обеспечивает получение пленки со стабилнной шириной и равными кромками.

Формула изобретения

Способ изготовления плоских пленок и листов из полимерных материалов по авт.св. № 409487, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества формования утолщенных.пленок и листов, полимерному полотну на участке между промежуточным роликом и охлаждакидей поверхностью сообщают электрический заряд, противоположный по знаку заряду, сообщаемому полотну перед его подачей на промежуточный ролик .