Горизонтально-расточной станок Советский патент 1977 года по МПК B23B39/02 

(54) ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАН(Ж

1

Изобретение относится к станкостроению в может найти применение при ремонте крупных обьектов на местах, где нет станочного парка.

Известны глубокорасточные станки lj, на станине которых расположена шпиндель ная бабка со шпинделем, несущим планшайбу, в которой крепится обрабатываемая деталь, поддерживаемая люнетом. Бабка, несущая основную борштангу, приводится в движение приводом подач. Второй конец .основной борштанги, несущей расточную головку, установлен в направляющей стойке, имеющей самостоятельный привод установочных перемещений. Вспомогательная борштанга, расположенная в опоре, имеет конусную головку, которая входит в приемный конус основной борштангг и крепится шомполом. Вспомогательная борштанга имеет собственный привод установочных перемещений, облег чающий ее соединение с основной борштан- гой.

Большие габариты и вес известного станка влияют ка его транспортабельность.

Наиболее близок к изобретению горизонтальнолфасточный станок, сод жаший прв- л способление для зажима деталей в б(;штавГУ с приводом рабочих и установочных ввреметений, размещенную в направлвюшвх опорах 2

Этот станок также имеет значительные габариты и, вес, так ке его основные уалк установлены на Общей станине.

Цель изобретения - обеспечить транспортабельность станки путем сокращения его габаритов Н веса..

Для этого станок снабжен оьв овшми рельсами с размещенной на них с возмозкностый перемещеиин стойкой и редуктором для п{«вод установочных перемещений борштангн, установленным на направляющих скалках, один конец которых закреплен в приспособлении, а другой - в стойке, причеь,. редуктор и на правляющие скалки выполнены с возможносты относительного перемещения.

На фиг. 1 изображен описываемый стакюи вид спереди; на фиг. 2 - разрез А.-А нафиг.1;на, фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

На станине 1 станка размешены приспособление 2 для зажима корпусной детали 3,

в которой производится одновременная растока нескольких соосных отверстий, j привод 4 рабочих перемещений съемной борштанги 5, размешенной в нескольких направляющих опа рак 6, По съемнБй рельсам 7 перемещается на роликах 8 стойка 9, Привод установочных перемешенЕЙ борщтанги снабжен редуктором Ю с таправляющими скалками 11, 12, закрепленными одним .концом в приспособлении 2, а другим S стойке 9, причем редуктор н направляющие скаякй вьшолнены с воз можностью относительного перемещения. Съемная борштанга 5 во время расточки сцеплена со шпинделем ПИЕОЛЬЮ 13, кото рая перемещается только на величину ра- бочей подачи.

Редуктор 10 приводится в движение от электродвигателя 14 через червячную нару 15, вращающую хрестерню 16, которая обкатывается по рейке одной из направляющих скалок 11, Правый конец (по чертежу) борштанги постоянно озирается на кронштейн 17г укрепленный на верзсней стенке редуктора 1О„ В кровдитейые 17 неподвижно закреплена оправка 18 с буртом на KOHде, по которой перемещается ползун 19, входящий полуотверстием в выточку на коние борштанги И. Мегвду ползуном 19 и торцом оправки 18 размещена пружина 2О, ирижи{лающая ползун 19 к кронштейну 17;

Во время-расточки отверстий борштанга 5, сцепленная со щпинделем, находится в направляющих опорах, 6. В исходном положении (перед началом рабочего хода) борштанга S находится в крайнем левом положении, и ползун 19 прижат пружиной

20к торду 21 выточки борщтанги 5 а Е торцу, кронштейна 17.

.С началом рабочей подачи борштанга 5 начинает перемещаться вправо;при нелодвиж-ном редукторе 1О и кронштейне 17. Торцем

По окончании рабочего хода ( L) борштанга 5 находится в крайнем правом рабочем положерши и между кронштейном 17 и ползуном 19 образовывается расстояние

i, равное- рабочему ходу.

При загрузке и выгрузке обрабатываемой детали 3 борштанга 5 выводится из опор 6 приспособления 2 редуктором 1О. Включается электродвигатель 14 и начинается перемещение редуктора 1О вправо (по чертежу) по направлякшим скалкам . .11,12. Вместе с 1ним перемещается икpJHШтeйн ITconpaB- кой 18. При этом пружина 20 продолжает

удерживать ползун 19 прижатым к торцу 21 выточки борштанги. Пройдя расстояние 1 , равное рабочему ходу, (борщтанга 5 неподвижна) кронштейн 17 упирается в ползун 19 и далее продолжает перемещать его вправо, пока они вместе не пройдут расстояние 1, , когда правый торец ползуна 1& подходит к торцу 22 выточки борщтанги, в после этого дальнейшее перемещение редуктора 10 через кронштейн 17 ползун 19, упирающийся в торец 22 выточки борштанги, происходит вместе с борштангой 5, пока она полностью не займет свое нерабочее положение. Возврат борштанги 5 в рабочее положение осуществляют в обратной последоватвльности.

В случае транспортировки станка редуктор 10 крепится X приспособленшо 2, а стойку Э открепляют от рельсов 7. Затем, включают электродвигатель 14 для перемещения редуктора 10 в направлении выдвижения борштанги. Происходит относительное перемещение направляющих скалок 11,12 и стойки 9 .ino рельсам 7,-к приспособлекшо 2 до соприкосновения с ним. Рельсы 7 снимаются и укладыЬаются д6М;со станком. Станок собран и готов к транспортировке.

Формула изобретения Горизонтально-расточный станок для од1В1оаременной расточки нескольких соосных отверстий в корпусных деталях, содержащий присшхжбление для зажима последних 0 борштангу с приводом рабочих и установочных перемещений, размещенную в направляющих опорах, отличающийся тем, что,

с целью обеспечения транспортабельности станка путем сокращения егр габаритов и веса, станок снабжен съемными рельсами с размещенной на них с возможностью перемещения стойкой и редуктором для привода установочных перемещений борштангк, установленным на направляющих скалках, один конец которых закреплен в приспособлении, а другой - в стойке, причем редуктор и направляющие скалки вьшолнены с возможностью относительного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство № 127549, кл. В 23 В 41/12, 1959.