Алмазно-расточной станок Советский патент 1974 года по МПК B23B39/02 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где необходима высокоточная обработка глубоких сквозных отверстий в деталях типа корпусов, блоков двигателей, поршней и др.

Известны алмазно-расточные станки для обработки глубоких отверстий, борштанги которых установлены во вращающейся опоре

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что он снабжен размеш.енным Б корпусе врашаюшейся опоры механизмом упругого деформирования борштанги, подпружиненный толкатель которого взаимодействует при перемеш.ении опоры относительно оси борштанги с фигурной направляющей, выполненной на периферии борштанги вдоль ее оси со стороны, противоположной инструменту.

Такое выполнение станка обеспечивает повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид спереди; ке фиг. 2 - борщтанга с поддерживающей опорой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

На станине 1 смонтирован мостик 2, на верхней плоскости которого закреплена шпиндельная головка 3. На фланце 4 шпинделя головки закреплена боригтанга 5, несущая расточные резцы 6, а на хвостовике - приводной шкив 7 и механизм 8 ори ентации борштанги.

По направляющим станины может перемещаться под воздействием гидроцилиндра 9 рабочий стол Ю, на зеркале которого смонтировано приспособление 11 для крепления обрабатываемого изделия 12 и вращающаяся опора 13 для поддержки свободного конца борштанги. Вращающаяся опора состоит из корпуса 14, внутри которого на подшипниках 15 смонтирована втулка 16, имеющая устройство для передачи крутящего момента от борштанги. В данном случае это устройство выполнено в виде паза 17, боковые стенки 18 которого контактируют с лысками 19, выполненными на борштанге параллельно ее оси. Во втулке 16 смонтирован толкатель 2 О, находящийся под действием пружины 21, регулируемой толкателями 22 и 23. Толкатель 20 взаимодействует с фигурной направляющей 24, BbinojraeHHofl вдоль оси борштанги 5 на ее периферии со стороны, противоположной вершинам расточных резцов 6.

Перед загрузкой изделия стол с опорой 13 и приспособлением 11 отведен в крайнее правое положение настолько, что возможна загрузка изделия 12 в приспособление. Механизм 8 ориентации борштанги устанавливает резцы в определенное положеиие относительно изделия и опоры. Установочным перемещением стола 10 борштагьга вводится сквозь изделие в опору 13. Изделие 12 зажимается в приспособлении l а борщтанга 5 через шкив 7 приводится во вращение. Лыски 19 борштанги, контактируя со стенками 18 паза втулки 16, приводят последнюю во вращение. При осуществлении рабочей подачи опора 13 относительно перемещается вдоль оси борщтанги 5. При этом толкатель 2О воздействует на борштангу усилием, опре деляемым настройкой пружины 21. В сечении борштанги, несущим резец, изгибающий момент направлен в сторону, противополож- ную направлению изгибающего момента от силы резания. Так как относительном перемещении борштащи и опоры расстояние от последней до резца непрерывно изменяется (со скоростью подачи), то для соблк ения условия равенства моментов отсил реза- ИЯ и от толкателя, необходимо изменять усилия толкателя во время подачи. Это изменение осуществляется за счет того, что на борщтанге 5 выполнена фигурная направляющая 24, контактирующая с толкателем 2 О, а конструкция одоры обеспечивает возможность радиального смещения борщтанги. Форма направляющей 24 может быть различной, в зависимости от конкретных параметров конструкции. В простейшем случае она представляет собой плоскость, наклоненную под углом к оси борщтанги.

Предмет изобретен и- я

Алмазно-расточн&й станок, преимущественно для обработки глубоких отверстий, борштанга которого установлена во вращающейся опоре, отличающийся ем, что, с целью повышения точности и качества обработки, станок снабжен размещенным в корпусе вращающейся опоры механизмом ухфугого деформирования борщта ги, подпружиненный толкатель которого взаимодействует при перемещении опоры относительно оси борштанги с фигурной направляющей, выполненной на периферии бор штанги вдоль ее оси со стороны, противоположной инструменту.

Фиг. 1