Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей Советский патент 1977 года по МПК C21D6/02 

ратуре, соогветсгвующей даухфаэному §у-. ствнит1 -маргенсигному состоянию, т.е. при

нагреве на гемпературу на 30--80 С вьпие гвШ1ературы начала обратного мартенситногтфеврашениа (Ас).

Цель изобретения «. получение на дета лях иа нержавеющих сталей, работающих в интервале температур от плюс 20 до минус 106 С, более высоких значений предела прочности и предела текучести.

Эго достигается тем, что в отличие от вавестного способа термической обработки, включающего операции закалки и старения в ИвуяфазноЙ аустенито«.маргбнситной облас 5 гй, в предлагаомом способе перед этим ста рением проводят дополнительное старение на максимальную прочность.

Принципиальное отличие предлагаемого способа термической обработки от сущесгвуюшего заключается в том, что дополнительное старение вьшолняют. на однофазной мар тенсигной структуре и обеспечивают получе ние максимальных значений предела прочное ти и предела текучести. При этом практи 25 чески полностью завершаегся процесс выде ления упрочняющих фаз иэ твердого раствора и объемная доля этих фаз становится максимальной. Мелкодисперсная упрочняющая фа- аа, выделяющаяся в мартенсите, наследу- ю ется образующимся по сдвиговому маханиэ му при обратном Д, превращении вгорнчньгм аустенигом. Такое качественное изме«. нвние субсгрукгуры: приводит к существен ному возрастанию прочности., 35

Пример. Проводят термическую обработку деталей, изготовленных из нержавеющей мартенситностареющей стали 03X11 HI ОМ2Т (ЭП-678).; Используют сортовой прокат диаметром 2О мм. Состав стали, %:

Углерод0,03

Никель8,9

Хром11,3

Титан0,93

Молибден2,1

ЖелезоОстальное.

Начало температуры обратного мартенсигного превращения Ас 580 С; конец обра ного мартенситногопревращения Ас„ 700 С. Для получения сравнительных- данных параллельно проводят термическую обработку двух

л. л

групп однотипных деталей, изготовленных из

этой стали. Детали нагревают на 950 С, выдерживают. час, охлаждают на воздухе. Затем одну группу деталей подвергают старению на максимальную прочность при температуре 5ОО С в течение 3 час. После чего все детали проходят старение при температурах, соответствующих двухфазному аустенигио-;мартенсигному состоянию, а именно: одна часть .деталей первой и второй груиппрй бОО С, а другая - при 650 С, {выдержка 2 час и последующее охлажде- на воздухе ). Во всех случаях контро таруют значения механических свойств при температурах яшос 2О С и минус 196 С и усганавливаютЕОйичество вторичного аус- генига.

j Мехат1ческиа свойства полученных дета-. лей приведены в таблице.

16

.

Исш пьзо&анне| предлагаемого способа tepMBEScecsoftj обработки деталей из нержавеющих мартевсвгносгареющих сталей обеопвчи ет по сравнению с сушествуюишми способами возможность получения высоких прочностных свойств при нормальной температуре при высоких значениях пластичности К ваэкоств, при низких температурах до 196 С что особенно важно для иаготовлеива деталей, работающих в криогенных условиях Использование предлагаемого способа снизит вес деталей из нержавеющих сталей.

Формула изобретения

Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих ста569611

8

лей, включающий закалку и старение в двуяфазной к бласти, отличающийся тем, .что, с целые повьоиения прочности деталей, работающих в интервале температур от плюс 2,0 Сдо минус 196 С, перед старением в двухфазной области дополнительно проводят старение на максимальную прочность.

Источники внформащш, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 333204, С 21 D 6/00, 1970.

2.MerannoBeflemie и термическая обработка металпов, 1969, № 5, с. 61-66.