Способ выделения ацетилена и диацетилена из углеводородных газов Советский патент 1977 года по МПК C07C7/01 

ка, ацетилена и диацетилена из раствора, так как при обеднении раствора аммиаком избыток диацетилена растворяется в керосиие, что обесиечивает безопасную десорбцию ацетилена, аммиака и диацетилена путем подогрева.

Пример 1. Газ пиролиза, содержащий, вес. %: водород 56,5, окись углерода 26, метан 6,5, ацетилен 7,85, диацетилен 0,23, подают на первую стадию абсорбции, где его промывают жидким аммиаком в количестве, достаточном для удаления диацетилена.

Газ после промывки содержит, об. %: водород 56,5, окись углерода 26, метан 65, ацетилен 7,72. Диацетилен отсутствует.

Газ указанного состава направляют на вторую стадию абсорбции и промывают жидким аммиаком в количестве, достаточном для полного поглощения ацетилена. Не содержащий ацетилен или диацетилен газ используют по назначению.

Кубовый раствор, получениый на стадии абсорбции диацетилена и содержащий, вес. %; аммиак 46, диацетилен 15, ацетилен 2, смещивают с отработанным керосином со стадии очистки газа пиролиза от нафталина в соотношении 1 : 1.

Обработанный таким образом раствор состава, вес. %: аммиак 23, диацетилен 7,5, ацетилен 1, керосин 50, испаряют при температуре от -33 до +10°С, десорбируя ацетилен, аммиак и диацетилен.

Разделение десорбированной газовой смеси, содержащей, об. %: аммиак 70, диацетилеи 25, ацетилен 5, ведут путем хемосорбции диацетилеиа и абсорбции аммиака водой.

Кубовый раствор, полученный на второй стадии абсорбции, испаряют и полученную ацетилен - аммиачную смесь промывают от аммиака водой.

Пример 2. Газ пиролиза, содержащий, об. %: водород 55, окись углерода 27, метай 6,5, ацетилен 8,13 и днацетилен 0,15, направляют на первую стадию абсорбции, где его промывают жидким аммиаком в количестве, достаточном для удаления диацетилена.

Промытый газ содержит, об. %: водород 55, окись углерода 27,7, метан 6,5 и ацетилен 7,90. Диацетилен отсутствует.

Не содержащий дпацетилен газ далее перерабатывают по примеру 1.

Кубовый раствор, полученный на стадии абсорбции диацетилена и содерл ащий, вес. %: аммиак 57, диацетилен 6 и ацетилен 4,5, смешивают с отработанным керосином со стадии очистки пирогаза от нафталина в соотиощении 1:1.

Обработанный таким образом раствор, содержащий, вес. %: аммиак 28,5, диацетилен 3, ацетилен 2,3 и керосин 50, испаряют при температуре от -30 до -flO°C, десорбируя ацетилен, аммиак и диацетилен.

Разделение десорбированной газовой фазы, 5 содержащей, об. %: аммиак 86, ацетилен 7, диацетилен 7, ведут путем хемосорбции диацетилена и абсорбции аммиака водой, получая в остатке хвостовой газ, содержащий, об. %: ацетилен 99 и диацетилен 1. 0 Общая степень выделения ацетилена составляет 99,5%, степень очистки его от диацетилена- 98%, степень регенерации аммиака- 76%. Кубовый раствор со стадии полной абсорбции ацетилена перерабатывают по при5 меру 1.

Формула изобретения

Способ выделения ацетилена и диацетиле0 на из углеводородных газов путем двухстадийиой абсорбции жидким аммиаком с иолучением на первой стадии раствора диацетилеиа и ацетилена в жидком аммиаке и на второй - раствора ацетилена в жидком амми5 аке с последующей десорбцией ацетилена и диацетилена из полученных растворов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повыщения его безоиасноети, раствор иосле первой стадии абсорбции обраба0 тывают керосином и десорбцию ацетилена и диацетилена осуществляют одновременно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2753012, кл. 260-677, опублик. 1958.

2. Авторское свидетельство СССР №225151, кл. С 07С 7/00, 1968.