Устройство для подачи пруткового материала Советский патент 1977 года по МПК B23B13/00 

1

Изобретение относится к машинострое- нию, а именно к оснастке токарных станков

Известно устройство для подачи прутков материала, содержащее нажимной элемент с конической внутренней поверхностью и по пружиненные отнссительно его контактные элементы .

Недостатком этого устройства является то, что диапазон зажимаемых прутков ограничивается величиной применяемых шариков причем разница размеров прутков не может быть больше, чем 1/3 диаметра шарика, а. величина шариков не может быть взята больше определенного размера из-за резкого увеличения габаритов, ограничение которым накладывает то, что механизм зажима подачи расположен внутри шпинделя станка.

Устройство ненадежно в. работе, так как при засорении гнезд сепаратора происходит заклинивание в гнезде шарика, вследствие чего начинается проскальзывание.

Цель изобретения - устранение -указанных недостатков, т. е. расширение диапазона поперечных сечений подаваемого прутка

ри сохраняюшемся условии самоустановки стройства по размеру прутка, а также повышение надежности поцачи за счет исключения шариков и сепаратора.

Это достигается тем, что контактные элементы преплагаемого устройства выполнены в виде качаюшихся рычагов, расположенных наклонно к оси прутка, одними концами связанных с пружиной, а другими концами опирающихся на коническую поверхность нажимного элемента.

Для уменьшения осевого усилия при вставке пруткового материала, на внутренней поверхности рычагов могут быть выполнены поперечные канавки полукруглого сечения и Глубиной порядка 0,2 минимального размера поперечного сечения прутка.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи, пруткового материала, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1|на фиг. 3 вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - устройство для подачи пруткового материала при зажиме материала наибольшего поперечного сечения, обший вид; на фиг. 5 - то же, при зажиме материала наименьшего поперёчного сечения. Устройство для подачи пруткового материаяа корпус 1, присоеоинеяный к нажимному элементу 2, выполненный с конусом 3, с поверхностью которого взаимодействуют выступами 4 дасположенные наклонно к оси 5 подаваемого материала 6. рычаги 7, соединенные с последним кольцевым витком пружины 8, упирающиеся в нажимной элемент 2, при помощи пазов 9, выполненных на конце рычагов 7.

Концы рычагов 7 с выступами 4 контактируют друг с другом для силового замыкания элементов устройстваНа поверхности 1О рычагов- 7, обращенных к оси 5, выполнены канавки 11, расположенные перпендикулярно к направлению подачи материала 6 по стрелке В и друг за другом по направлению подачи, сечение которых представляет собой полуокружность причем глубина их порядка 0,2 минимального размера сечения подаваемого материала 6.-

Части поверхностей 10 рычагов 7, контактирующие с материалом б при подаче,, оснащены твердосплавными вставками Ii2, присоединенными одним из Известных способов.

При вставке пруткового материала 6 он своим торцом 13 упирается в наклонные к оси 5 поверхности 1О рычагов 7 или в канавки 11, вьтолненные на поверхности 1О, и при дальнейшем /фодвижении вперед выдвигает одновременно рычаги 7, которые скользят своими вы-г :тупами 4 по поверхности конуса 3 и повоj-ачиваются относительно места соединения с последним кольцевым витком пружины 8 пг действия радиальных составляющих силы при вставке, так что происходит раздвижка ,концов рычагов в радиальных направлениях и прутковый материал 6 проходит сквозь устройство..

При подаче пруткового материала концы рычагов 7 выступами 4 заклинены между поверхностью конуса 3 и подаваемым материалом 6 под действием, пружины 8, материал 6 зажат одновременно контактными поверхностями концов всех рычагов 7 и переносится устройством в направлении подачи по стрелке В.

При обратном движении устройства, когда материал 6 зажат зажимной цангой станка и неподвижен в осевом направлении, конДы рычагов 7 несколько выдвигаются относительно конуса 3 под действием силы трения концов рычЬгов 7 с поверхностью материала 6, благодаря чему резко умень-,

шается усилие зажима концами рычага 7 материала 6 и соответственно сила трения и износ.

Формула изобр

тения

1.Устройство для подачи пруткового материала, содержащее нажимной элемент с конической внутренней поверхностью iи подпружиненные относительно его контактные элементы, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона поперечных размеров подаваемого прутка, контактные элементы выполнены в виде качающихся рычагов, расположенных наклонно к оси прутка, одними концами связан1 ых с пружиной, а другими концами опирающихся на коническую поверхность нажимного элемента.

2.Устройство по. п. 1, отличающееся тем, что, на внутренней поверхности рычагов выполнены поперечные канавки полукруглого сечения и глубиной порядка 0,2 минимального размера поперечного сечения прутка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство №234101, кл. В 23 В 13/04, 1969. 6

Vue.z

иг.З 6

ФигЛ

Фиг.5