Сборочный конвейер Советский патент 1977 года по МПК B65G47/08 

1

Изобретение относится к технологическим линиям по непрерывной поточной сборке изделий.

Известен сборочный конвейер, включающий транспортное устройство для перемещения грузонесущих лотков с изделиями, приемные эагрузочно-разгрузочные площадки с подающими механизмами и устройства для адресования грузов 1 .

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает надежную автоматическую доставку лотков с изделиями на рабочие места.

Известен также сборочный конвейер, включающий металлоконструкцию, устройство для автоматического адресования грузонесущих лотков, загрузочно-разгрузочные механизмы с накопителями межоперационного задела 2.

Однако этот конвейер не обеспечивает четкой работы сборочной технологической линии, так как некоторые изделия за время процесса нагреваются и для их охлаждения необходимо увеличить расстояние лотков, что ведет к удорожанию и усложнению всей технологической сборочной линии.

Цель изобретения-увеличение на рабочих местах межоперационного задела изделий без увеличения длины конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что звгрузочно-разгрузочные механизмы снабжены транспортерами, установленными на металлоконструкции в зоне рабочего места и выполненными в виде вертикально-замкнутой цепи с

закрепленными на ней с равным шагом кассетами, каждый из которых снабжен подпружиненным упором и пульсирующим приводом в виде силового цилиндра, шток которого связан с подпружиненным упором с возможностью его взаимодействия с цепью транспортера

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвей- . ер, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Конвейер содержит рабочие места 1 с пультами 2 управления. Для каждого рабочего

места 1 на конвейере предусмотрен загрузочноразгрузочный механизм 3 с накопителем 4, в котором находится постоянное количество грузонесущих лотков 5 с изделиями, образующими межоперационный задел для каждой операции. Грузонесущие лотки 5 с изделиями в различной степени готовности с помощью трансаортного устройства 6, устройства 7 автоматического адресования и загрузочно-разгрузочного механизма могут подаваться в соответствующие накопители 4 рабочих мест 1. Для охлаждения

изделий, нагревающихся в процессе межоперационных испытаний предусмотрен охлаждающий транспортер 8, включающий вертикальнозамкнутую цепь 9, на которой с равным щагом закреплены кассеты 10 для охлаждаемых изделий. Цепь 9 вместе с кассетами 10, огибая звездочки. 11, удерживается в горизонтальном положении с помощью 1аправляющих планок 12 и может периодически перемещаться на один щаг кяссет с помощью силового цилиндра 13, который управляется Тхак же, как и загрузочно-разгрузочный механизм 3 с накопителем 4 одним пусковым устройством (на чср.тежах не покапано). На щтоке 14 силового ци..индра 13 закреплен подпружиненный упор 15, взаимодействующий с цепью 9/Охлаждающий транспортер

8заключен в вентиляционный кожух 16, имеющий в верхней. 4acjH вырез 17, в котором размещено столько кассет 10, сколько рузонесущих лотков 5 с изделиями находится в накопителе 4.

Конвейер работает следующим образом.

При подаче сигнала с пульта 2 рабочего места 1 на пополнение межоперационного задела с помощью транспортного устройства 6, устройства 7 автоматического адресования и загрузочно-разгрузочного механизма 3 грузонесущие лотки 5 поступают в накопитель 4. Одновременно с включением загрузочно-разгрузочного механизма 3 щток 14 с помощью подпружиненного упора 15 перемещает цепь

9вместе с кассетами 10, в которых находятся охлаждаемые изделия, на-один щаг. Направляющие планки 12 препятствуют при этом провисанию цепи 9 с кассетами 10. Сделав один оборот, цепь 9 транспортера 8 подает охлажденное изделие к вырезу 17 вентиляционного кожуха 16 для-отправки на следующую операцию. Сборщик берет из грузонесущего лотка 5, находящегося в накопителе 4, изделие для проведения испытания, а на его место из соответствующей кассеты 10 берет и кладет охлажденное изделие. После испытаний нагревшееся изделие

укладывают в порожнюю кассету 10. Цикл повторяется. Размеры выреза 17 вентиляционного кожуха 16 позволяют разместить в нем столько кассет 10, сколько грузонесущих лотков 5 находятся в накопителе 4. Это дает возможность сборщику полностью использовать весь межоперационный задел в накопителе 4, опережая при необходимости ритм конвейера, а также упрощает сортировку охлажденных и неохлажденных изделий.

Описанный конвейер позволяет экономить производственную площадь, улучщает эстетический вид рабочих мест.

Формула изобретения

Сборочный конвейер, включающий металлоконструкцию, устройство для автоматического адресования грузонесущих лотков, загрузочноразгрузочные механизмы с накопителями межоперационного задела, отличающийся тем, что, с целью увеличения на рабочих местах межоперационного задела изделий без увеличения дли ны конвейера, загрузочно-разгрузочные механизмы снабжены транспортерами, установленными на металлоконструкции в зоне рабочего места и выполненными в виде вертикально-замкнутой цепи с закрепленными на ней с равным щагом кассетами, каждый из которых снабжен подпружиненным упором и пульсирующим приводом в виде силового цилиндра, щток которого связан с подпружиненным упором с возможностью его взаимодействия с цепью транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 175878, кл. В 65 G 47/06, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР № 47790 кл. В 65 G 47/08, 1972.

577 / / Л .-И ffl