Изобретение относится к технике межоперационного транспортирования штучных изделий, преимущественно цилиндрических, например баллонов с ртутью, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, когда необходимо произвести межоперационное транспортирование и поштучную выдачу тяжелых цилиндрических изделий на отдельных операциях погрузочно-разгрузочных и складских работ.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы устройства за счет снижения динамических нагрузок на тяговый орган отводящего приспособления.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - положение устройства в момент выдачи баллона в передающее приспособление на подпружиненную площадку; на фиг. 3 - положение устройства в момент захвата баллона грузонесущими элементами отводящего приспособления; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.
Устройство содержит накопитель 1, на выходе из которого установлены гравитационный дистанционник 2 с возможностью поворота относительно своей оси 3, регулируемый упор 4, подпружиненный упор 5 и передающее приспособление в виде установленной на оси 6 двуплечего рычага 7, взаимодействующего с пальцем 8 опорной площадки 9, подпружиненной пружиной 10 и установленной с возможностью поворота на оси 11 отводящего приспособления 12, выполненного в виде конвейера, на тяговом органе (цепях) 13 которого установлены грузонесущие элементы 14. Относительно оси 11 конвейер выполнен поворотным и пос редством щарнирно-рычажной системы 15 и винтовой пары 16 кинематически связан со штурвалом 17 управления положения конвейера по высоте. На противоположной оси 18 отводящего приспособления 12 щарнирно установлен выводной лоток 19, по наклонной плоскости 20 которого грузы перемещаются в кузов транспортного средства, причем отводящее приспособление 12 и выводной лоток 19 связаны щарнирно-рычажным механизмом 21, выполненным в виде пантографа.
Устройство работает следующим образом.
Баллоны 22 с ртутью (массой 40 кг) перемещаются под собственным весом по наклонной поверхности накопителя 1 к выходу, при этом нажимают на гравитационный дистанционник 2, который поворачивается относительно оси 3 и после прохождения через него баллона 22 возвращается в первоначальное положение и опирается на регулируемый упор 4. Баллон, перемещаясь, устанавливает подпружиненный упор 5, при этом гасится значительная часть кинетической энергии, и далее по двуплечему рычагу 7 поступает на подпружиненную опорную площадку 9. Под действием массы баллона с ртутью площадка 9 опускается, поЬорачиваясь отнбсйтельно оси 11 отводящего приспособления 12. При этом палец 8 нажимает на плечо рычага 7 и поворачивает его относительно оси 6 в верхнее положение. Следующий баллон с ртутью, пройдя дистанционник 2, упирается в плечо рычага 7 и останавливается. Следующий за ним баллон упирается в, плечо дистанционника 2 и т.д. Такое положение сохраняется до тех пор, пока грузонесущие элементы 14 отводящего приспособления 12 не коснутся поверхности баллона. При этом происходит плавное разгружение пружины опорной площадки 9 и плавное нагружение грузонесущих элементов 14. После отвода баллона грузонесущими элементами 14 от опорной площадки 9 последняя под действием пружины возвращается в первоначальное положение и пальцем 8 поворачивает двуплечий рычаг 7 под очередной баллон, находящийся на накопителе. Высвободившийся баллон нажимает на подпружиненный упор 5 и плавно перемещается по двуплечему рычагу 7 на опорную площадку 9 и т.д. Баллон, расположенный на грузонесущих элементах 14, доставляется цепным конвейером на наклонную плоскость 20 выводного лотка 19, по которой баллон скатывается в кузов транспорт-. ного средства. Так как транспортные средства различны по высоте кузова, то для обеспечения удобства обслуживания положение наклонной плоскости 20 регулируется повоpoToXi штурвала 17, при этом шарнирнорычажный механизм 21, выполненный в виде пантографа, позволяет в различных положениях конвейера по высоте сохранять заданный угол наклона наклонной плоскости 20 выводного лотка 19.
fpus.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборочный конвейер | 1972 |
|
SU477907A1 |
Межоперационный склад цилиндричес-КиХ издЕлий | 1979 |
|
SU821327A1 |
Крутонаклонный ленточный магнитный конвейер для транспортирования ферромагнитных грузов | 1986 |
|
SU1411227A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОТВОДЯЩИЙ КОНВЕЙЕР | 1966 |
|
SU183668A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1988 |
|
SU1615100A2 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1987 |
|
SU1433875A1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пачки | 1989 |
|
SU1787910A1 |
Поточная линия для сборки и сварки изделий | 1978 |
|
SU747673A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕЖОПЕРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ, включающее накопитель, установленное на оси отводящее приспособление с грузонесущими элементами на тяговом органе и выводным лотком и расположенные между накопителем и отводящим приспособлением передающее приспособление и опорная площадка, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства за счет снижения динамических нагрузок на тяговый орган отводящего приспособления, опорная площадка выполнена подпружиненной и установлена одним концом на оси отводящего приспособления с возможностью поворота, при этом передающее приспособление выполнено в виде установленного на накопителе двуплечего рычага, связанного посредством щарнира со свободным концом опорной площадки.
Способ испытания электрических цепей на искробезопасность в контрольной взрывчатой смеси | 1984 |
|
SU1222854A1 |
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОТНОЙ УКЛАДКИ В ШТАБЕЛЬ ПЕРЕГРУЖАЕМЫХ ЭЛЕВАТОРОМ БРЕВЕН | 1935 |
|
SU47233A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1983-08-23—Подача