Установка для термомагнитной обработки деталей Советский патент 1977 года по МПК C21D1/04 

Описание патента на изобретение SU572507A1

локальные индукторы равнол ерно по сечению детали нагревают узкую зону металла до тсмнературы Асз +100°С. Затем разогретая узкая кольцевая зона попадает в область действия индукторов намагничивания, где охлаждается спрейером.

От датчика температуры (первичного прибора) поступает электрический сигнал на вторичный прибор, который регулирует скоро ти перемещения локальных индукторов и осевого перемещения каретки задней бабки.

Однополярные импульсы тока, протекающие по виткам треугольной формы индуктора намагничивания, создают в сечении детали тангенциально направленное импульсное магнитное поле для деталей, работающих под внутренним давлением и вдоль образующей, и для деталей, работающих на осевое сжатие и растяжение. В соответствии с направлением импульсного магнитного поля изменяется ориентация мартенситных кристаллов по доменной структуре, что определяет общую кристаллографическую ориентацию во всех зернах. Напряженность магнитного поля превышает критическую, т. е. наименьшую напряженность магнитного поля, при которой в упрочняемой зоне детали при данной температуре начинается образование мартенсита.

Пружиной 8 осуществляется постоянный црнжим башмаков 9, 10 к поверхности детали. При движении индукторов вдоль криволинейной образующей детали кронщтейны 6, 7 поворачиваются на вертикальной оси 5 в 1-оризонтальной плоскости, башмаки поворачиваются на вертикальных осях 11 в горизонтальной плоскости, стабилизируя свое положение на поверхности детали с помощью роликов 18.

Применение такой установки позволяет уменьшить коробление детали за счет предотвращения потери устойчивости узкого нагретого участка удержанием его соседними

холодными зонами, уменьшить величину обезуглероженного слоя при термомагнитной обработке детали благодаря высокой скорости нагрева и охлаждения детали, получить повышенные прочностные свойства в результате

индукционной обработки в импульсном магнитном поле с заданной ориентацией кристаллов.

Формула изобретения

1. Установка для термомагнитной обработки деталей, содержащая станину, переднюю бабку с планшайбой и приводом вращения, каретку задней бабки с приводом осевого перемещения, индуктор локального нагрева; индуктор намагничивания, спрейер, датчик температур, отличающаяся тем, что, с целью термомагнитного упрочнения деталей с ненрямолинейной образующей, она снабжена установленными на вертикальной оси каретки

кронштейнами с башмаками, имеющими возможность качения, на которых размещены индукторы, спрейер и датчик.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что индуктор намагничивания имеет в

сечении форму треугольника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 399556, кл. С 21D 1/12, 1970.

2. Авторское свидетельство № 372281, кл. С 21D 1/04, 1970.

3.Авторское свидетельство № 228703, кл. С 21D 1/12, 1967. 5 12 П / 18 - / -Г-Г7 3 / .2

Похожие патенты SU572507A1

название год авторы номер документа
Устройство для термомагнитной обработки деталей 1976
  • Русин Петр Иванович
  • Смолянинов Алексей Иванович
  • Пустовойт Виктор Николаевич
  • Хлебунов Анатолий Федорович
  • Домбровский Юрий Маркович
  • Блиновский Владимир Аркадьевич
SU644847A1
Способ поверхностной закалки и устройство для его осуществления 1975
  • Хейфец Виктор Георгиевич
  • Руфанов Юрий Георгиевич
SU626484A1
Устройство для индукционного контурного нагрева деталей 1976
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Янович Иван Петрович
SU595399A1
Устройство для индукционногоКОНТуРНОгО НАгРЕВА дЕТАлЕй 1979
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Янович Иван Петрович
SU819190A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Савельев В.Ф.
  • Михайлов А.Н.
  • Дюжиков А.Е.
RU2016908C1
Станок для термообработки длинномерных сложных изделий 1980
  • Егоров Иван Васильевич
SU954445A1
Устройство для термообработки плоских деталей 1988
  • Немков Сергей Сергеевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
  • Бобровский Владимир Львович
  • Акимов Игорь Константинович
  • Розенко Александр Васильевич
  • Любанов Владимир Николаевич
  • Иванов Анатолий Алексеевич
SU1615195A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА 1998
  • Ветер В.В.
  • Лихачев Г.В.
  • Сарычев И.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Угаров А.А.
  • Лазарев В.Н.
RU2143009C1
Устройство для напыления 1988
  • Ахадов Гандали Гамзали Оглы
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Чевелев Федор Алексеевич
  • Петров Валентин Алексеевич
  • Ахадов Мехти Сеидбаба Оглы
  • Гасанов Рафик Фазил Оглы
SU1681973A1
Станок для индукционной закалки длинномерных изделий 1984
  • Ведменский Анатолий Михайлович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Лобода Николай Степанович
SU1254033A1

Иллюстрации к изобретению SU 572 507 A1

Реферат патента 1977 года Установка для термомагнитной обработки деталей

Формула изобретения SU 572 507 A1

SU 572 507 A1

Авторы

Афиногенов Юрий Васильевич

Стороженко Илья Александрович

Свирин Виктор Николаевич

Даты

1977-09-15Публикация

1975-12-25Подача