с укрепленными на ней копирами, жесткий валок снабжен по концам двумя дисками, взаимодействующими с копирами, а эластич ный элемент выполнен в виде подушки, заключенной в контейнер. На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг, 2 - вало1с, оправка и копиры в начальный момент иикла; на фиг 3 - по перечное сечекие по А-А на фиг. . Гибочная MaiuiUia состоит из станины 1 с жестко заделанными стойками 2, по кото рым может перемещаться траверса 3, Регу лировка положения траверсы 3 по высоте осуществляется посредством гаек 4, а удержание ее в верхнем положении - за счет пружин 5. На нижней поверхности траверсы 3 укреплены два коп5фа 6, имеющих по концам кл1шов1щные участки (скосы). Ма основании 1 расположен KOHTeteep 7, выполненнь й в виде коробчат -)й 4 ор-мы емкостИ; в которута заключена подг/шка 8j гзготовлен ная I-I3 эластичного материала, например полиуретанового эластомера- В кронштей1 ах 9, нпподвижло укрепленных на основании с НИНЫ Ij с возможностью поворота в вертикальной плоскости укрегшекы два телескопи ческих гидроцили1{дра 1О, На iCTOKax гвдрошшшшров 1О в подшипн ках 11 свободно врашается жесткий валок 12. На оси валка 12 по обе стороны расположены два свободно вр-ап аюшихся диска 13, сопряженных с копирами 6. Валок 12 опирается па оправку 14, Оправка 14 представляет собой жесткий носитель формЫ( причем ее наружный ра.аиус выполнен в соответствии с требуемым радиусом детали с учеточм пружшЕония материала заготовки после снятлп нагрузки На рабочей поверх1{ости оправки выполнен рельеф}Пз й рисунок. Оправка расположена в контейнере 7 и ориентнроваьа в горизонтал ной плоскости с помошьй передв пгаемой ог ра игчнтельной планки 1.5, которая служит также для настройки машинь; на обработку деталей различной ширшй,
Настройка положения траверсы 3 осуществляется так, чтобы расстояние копирами 6 и повермюстью 8 было меньше суммарной длш1ы 5зад1гусов дисков 13 и валка 12 и толшнны оп.тавки 14 на величину деформации, соответствующей требуемому удельному усипшо., Оггравка имеет по концам утаплнваюшиеся упоры 16, слу жащие для ориентации заготовки 17, Участки от упоров 16 до торцов оправки являются технолог}:гческимк и служат для удержания оправки 14 во время загрузки в приподнятом положении.
Формула изобретения
Листогибочная валковая машина, содержащая станшту, установленньш на ней жеский валок, сменную оправку, вьшолненнук, но форме готсвого изделия, и эластичный элемент, отличаюш. аяся тем, что, с целью расширения технологических воз.ктожностей машины, она снабжена, установленной на станш1е траверсой с укрепленными на )ей копирами, жесткий валок ибочная маигина (работает следующим образом, В начальный момент времени валок 1 2 располагается, например, в левой части контейнера 7, При этом расстояние между копирами 6 и поверхностью подушки 8 таково, что оправка 14 слегка поджата к подушке 8 и ее правый конец приподнят вверх. В контейнер 7 укладывается листовая заготовка 17, При включении г ид рои ил инд ров 1О валок 12 начинает перемещаться вправо и под действием сил трения катиться по внутренней поверхности оправки 14. При этом диски 43 взаимодействуют с заходными клиновидными участками копиров 6, вследствие чего валок 12 перемещается в вертикальной плоскости вниз После того, как диски 1 3 выходят на горизонтальный участок копиров 6 (т„е. обеспечивается степень дефорглапии эластичного материала подушки, соответствующая требуемому удельному усилию), рабочая часть оправки 14 пр.иходит в соприкосновение с заготовкой 17 и происходит формообразование детали. После укладки в контейнер новой заготовки производится включение обратного хода гвдронили1щров 10 и аналогичный цикл повторяеах я |ри перемещении валка 12 справа налево Увеличение за счет применения контейнера удельных усилий, воспринимаемых эласТ1гчнь1М материалом подушки, позволяет получать гофры с большей степенью вытяжки. Исполнение машины по схеме обкатки оправкп по распапоженной на эластичном элементе заготовке исключает возможг ость их взаимного проскальзьгвания, что устраняет брак и повышает , качество продукции. Применение копира исключает необходимость в специальных устройствах для радиальной подачи жесткого валка, что наряду с отсутствием приводов вращательного движения значительно упрошает конструкцию и повышает надеясность и экономнчносаъ мащины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Листогибочная валковая машина | 1987 |
|
SU1523213A1 |
Двухвалковая листогибочная машина | 1980 |
|
SU830698A1 |
Листогибочная валковая машина | 1977 |
|
SU745572A1 |
Машина для гибки конических обечаек | 1986 |
|
SU1444025A1 |
Валковая листогибочная машина | 1978 |
|
SU721161A1 |
Универсальный профилегибочный агрегат | 1988 |
|
SU1532122A1 |
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2015772C1 |
Профилегибочный агрегат | 1985 |
|
SU1282933A1 |
Кассета вертикального валка универсальной клети | 1980 |
|
SU942822A1 |
Валковая листогибочная машина | 1980 |
|
SU938462A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1975-12-03—Подача