Компенсирующее устройство штампа для закрытой штамповки Советский патент 1977 года по МПК B21J13/02 

Изобретение касается обработки метаппов давпением. Известно компенсирующее устройство штампа для закрытой штамповки, содержащее смонтированный на ппите штампа раэдвоитель силового потока, включающий вход ные и подвижные в горизонтальной ппоскос- ти выходные элементы, цилиндр противодавления с компенсирующим рабочим телом и Механизм сброса усилия ij. Недостатками известного устройства является сложность регулировки его рабочих режимов, а также ненадежность в работе, так как высокие давления в рабочей полости цилиндра и его незначительный рабочий ход приводят к нестабильности процесса ком пенсации и, кроме того, создаётся возможность утечки рабочего тела. Цель изобретения - упростить регулировку рабочих режимов устройства и повысить надежность устройства в работе. Это достигается тем, что устройство снабжено двумя тягами, жестко связанными с одной стороны с соответх:твуюш«м выходным элементом раздвоитепя силового потока и с цилиндром противодавления - с йругой стороны, а также штоком, связанным с одной стороны с поршнем цилиндра против водавпения, а с другой - с соответствующим выходным элементом раздвонтепя силового потока. При этом рабочее тело цяпнндра противодавления состоит из двух компонентов: жидкости и пружины. Механизм сброса усипия противодавления выполнен в виде размещенй ного в донной части упомянутого цилиндра клапана, соединенного с рычагом, взаимодействующим с упором, смонтированным на штампа. На фиг. 1 изображено компенсируюшее устройство встроенное в штамп дпя закрытой штамповки, общий виц; на фиг. 2-компенсационный элемент, разрез. Компенсирукипее устройство состоит из раздвоителя 1 силового потока (на чертеже представлена рычажная конструкпия, хотя может быть использована клиновая или гидравлическая), имеющего выходные элементы 2 и 3, связанные посредством тяг 4 и 5 с ципинором 6, а штсжом 7- с поршнем

компенсационного эпемента, ссютояшего из цилиндра 6. Между дном и пopшнe 8 иипиндра помешено рабочее компенсирующее тепо, состоящее из системы тарепьчатые пружины 9 - жидкосгь.

Фпанец ципиндра 6 соединен с тягами, а поршень 8 - со штоком 7. В данной части дипинпра встроен кпапан 9 сброса давпения, который соединен с управпякяинм рычагом 10, вааимодействукяцим при движении цнпиндра 6 с упором I Ц, закрепленным на ппите штампа кпеммой 12.

ат а1 пакяюшкЛ кпапан 13, поддерживаноший необходимое цавпение рабочей жидкости впопости цппиндра, имеет раэаичные рабочие характеристики, регулируемые винтом 14. Попость ципйндра над поршнем сое дикеиа канапом 15 с попюстью ципйндра под поршнем 8. С. другой стороны соединение этих двух попостей осуществпяется через канап le при помощи обратного кпапан 17.

Устройство работает спедукяцим образом.

При штамповке издепия усипие передается через входной эпемент раздвоитепя потока выходным 8пемент9М| перемещаемым в одной ппоскосги в противопопожных направпеяиях. Но как выходные эпементы раздвоитепя связаны тягами и штоком 4 с корпусом и поршнем ципйндра 6, то они начинают перемещаться в соответствующих направпениях, вызывая сжатие рабочей жидкости ,и пружин 9. Прн этом образуется замкнутая сиповая система. ,

Рааветвпенным в раздвоитепе равным силош 1м потокам придается через тяги, шток 4, а также корпус ципйндра 6 и поршень 8 противоположное направпение. Они взаимно уничтожаются в рабочем компенсационном теле.

При дапьнейшей штамповке усипие на входном э 1ементе раздвоитепя растет, а усипае, развиваемое компенсационным эпементом, также возрастает. Кпапан 13 отрегулирован на опредепенное заданное усилие, при увепиченни ддвяения в попости под поршнем 8 он открывается и происходит истечение жидкости через канап 15 в по«ость над поршнем.

В дапьнейшем, когда усипие штамповки и&-за избытка мётаппа резко возрастает, для предотвращения 1 попомки инструмента используется кпапан 9, который открывается- при определенном перемещении ципйндра

6 с рычагом 1О, взаимодействующим с угто ром 11. При сбросе цавпения жидкость частично перемещается черва канап 15 в ПоПость циаиндра под поршнем. Поспе окончания штамповки пружины 9

перемещают корпус ципйндра 6 и поршень fe в противоположных направпслиях. Кпапан 9 закрывается, клапан 13 бып закрыт ранее

в стадии сброса усилия, ПОЭТОМУ жидкость над поршнем сжимается и через обратный кпапан 17 по канапу 16 перемещает в ПОПОСТЬ ципйндра под поршнем. Выходные эпементы раадвоитепн возвращаются в исходное положение,

Формула изобретения

1.Компенсирующее устройство штампа дпя закрытой штамповки, содержащее смонтированный на ппите штампа раздвоитепь сипового потока, вкпючаюший входные и подвижные в горизонтапьной плоскости выходные эпементы, липиндр противодавпения с

компенсирующим рабочим теп ом и механизм сброса усипия, отличаюше с я тем, что, с цепью упрощения-регупировки его рабочих режимов и повышения надежности устройства в работе, оно снабжено

двумя тягами, жестко связанными с одной стороны с соответствующим выходным эпементом раздвоитепя сипозого потока и с цилиндром противодавпения с другой стороны, а также штоком, связанным с одной

стороны с поршнем ципйндра противодавпения, а с другой - с соответствующим выходным элементом раздвоитепя сипового Потока.

2.Устройство по п. 1, о т а и ч а ющ е е с я тем, что рабочее тепо ципйндра противодавпения-состоит из двух компонентов: жидкости и пружины.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм сброса уси-

ПИЯ противодавпения выполнен в виде размещенного в данной части упомянутого цилиндра кпапана, соединенного с рычагом, взаимодействующим с упором, смонтированным на ппите штампа,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Смуров А. М. Технопогические особенности противодавящих устройств в штампе, Автамобипьная промышпенностьГ N 5,

1966, с. 32. 6 1$ Фиг.2