На верхних Koraiax подпружиненных рычагов 14 выполнены скосы 16, взаимодействующие с концевым выступом 17 наружной втулки 13. Ширина подпружиненных рычагов 14 выполнена больше ширины замковой щели стопорного кольца 18. Направляющий стержень 11 снабжен бзфтом 19, в который упирается втулка 12, поджимаемая пружиной 20. Нижний торец втулки 13 снабжен гайкой 21, которая упирается во втулку 12, а верхний - буртом 22, поджимаемый пружиной 23. Верхняя часть направляющего стержня 11 выполнена в виде центрирующей оправки 24. Устройство для установки стопорных колец и запрессовки подщипников работает следующим образом. . Два стопорных кольца 18 из бункера загрузочно.о устройства подаются: одно - на тоническуювтулку 10, находящуюся на позиции загрузки соосно с пуансоном, другое- на бурт 19 направляющего стержня 11. Затем на центрирующую оправку 24 подаются подшипники 25, а сателлит 26 подается на галтель наружного кольца подшипников 25. После чего включается механизм пресса 5, при этом подпружиненная стойка 9 с конической втулкой 10 поворачивается и совмещается соосно с пуансоном 6 и направляющим стержнем 11. При перемещении вниз щтока 4 пуансон 6 вхоI дит в коническую втулку 10, нажимая на стопорное кольца 18, сжимает его и перемещает коническую втулку 10 до совмещения с отверстием сателлита 26. При дальнейшем ходе штока 4 стопорное кольцо 18 останавливается в проточку сателлита 26. Одновременно с установкой стопорного кольца 18 пуансон 6 перемещает последовательно и подпружиненные втулки 12 и 13, при этом подшипники 25 запрессовываются в сателлит 26, а выступ 17 втулки 13 нажимает ш скосы 16 подпружиненных рычагов 14, которые, поворачиваясь в радиальном направлении, сжимают второе стопорное кольцо 18 до диаметра наружного кольца подшипника 25. Затем скосом 16 заходят в фаску сателлита 26, обеспечивая тем самым проход указанного стопорного кольца 18 во вторую проточку сателлита 26. При обратном ходе щтока 4 подпружиненные втулки 12 и 13 возвращаются в исходное положение, снимая собранный сателлит с центрирующей оправки 24, а коническая втулка 10 поворачивается на позицию загрузки, и цикл работы устройства повторяется. Для компенсации отскока конической втулки 10 при переходе стопорного кольца 18 в сате;шит 26 на пуансоне 6 выполнена подпружненная втулка 7, а для выборки погрешности хода штока 4 механизма пресса 5, имеется компенсатор 8. Гайка 21 подпружиненной втулки 13 обеспечивает возможность центрирования собираемого узла (сателлит-подшипник) при взаимном их расположении. Формула изобретения Устройство для установки стопорных колец, содержащее смонтированные в корпусе и размещенные по одной оси прессующий орган, коническую втулку для ориентации колец и направляющий стержень для детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя втзлками, установленными концентрично направляющему стержню и подпружиненными к корпусу в осевом направлении, а также рычагами, щарнирно закрепленными на внутренней втулке с возможностью поворота в радиальном направлении и имеющими скосы со стороны наружной втулки, при этом последняя выполнена с выступами для взаимодействия со скосами рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Патент ЧССР № 148246, кл. 87 С 1973.
Риг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки стопорных колец | 1978 |
|
SU768594A2 |
Станок для установки стопорных колец и запрессовки подшипников | 1976 |
|
SU614925A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1986 |
|
SU1355436A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Устройство для сборки | 1987 |
|
SU1504052A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Оправка | 1982 |
|
SU1093417A1 |
Сборочное устройство для соединения деталей типа вал-втулка зачеканкой | 1980 |
|
SU867594A1 |
Узел крепления рабочего инструмента к формовочной машине | 1983 |
|
SU1140996A1 |
Устройство для сборки игольчатых подшипников | 1979 |
|
SU865592A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-04-05—Подача