Способ сварки труб из термопластов встык Советский патент 1977 года по МПК B29C27/06 

(54) СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОГШСТОВ ВСТЫК

иэпоре78яяе г-гксязитсгз к сваркн р,15 ;7сдЬ;к зэ сермотхпастоВэ преимуществен к;р я :;; хзс э;гньзк я сйар&яьвонав ггый, . . йэзвстек сварка .иа «гермоVU ;W;;DS StTuSKj ЭаЖЯШЧв ЖЦЙЙСЙ 3 -том, ЧТО лчШйь:--т уЗ разогршакл йат 8«аа г©пем до ..vEi-arrj-iaKys; , затем-нагреааталь нзrt - vi; a:rv; и .л дпдезтэдшог осадку :трзв ttj Ода2;лО сааркэ тогжйс В5ШЫй труб : ::гфк ;ау1д с толщиной с ненки менее ::; г;:. 6oRss 1ОО мм ЗоаншсвЮГТруП ;3C ;fJi 5 получения сгтыкового сьарного соеc ss ;-:;::; р:уб зелевстйне потери устойЧййо хзомок при йвнтровке @ сварке иав г33 iv свспебом зсярьзк BcitefscTsae ©того та;;: лз груоы езариэа сжгя либо В раструб, j/iai e0 пройй.аойитвпьно§ и не-аакнией ::;;iu-::-;:cro гзгЫна сваркой газовым теппоноси N:i3::,v нркагг ясчйь акруТЕВМе Присварке / c::-;-vptv.-,:.st;H5:rvr;-. тр«б зознакают трурвости i:v vc:;i KO крк кгантрозЕ8е ноВ осадке пос;-{:э яагревс сйэггс зна различной жесткости ;.-: 3p::iS SS TsBpaMS Js ОПрвДвЛЯвМОЙ емекекчахг -(о КиИнЫг зависящей от ширины Прототипом изобретения {является включающий устаиовку внутрь TpytS разжим вых пентрируюших влемесггов, нагрев тор пов труб по ошшЫгения осадку нх с .обрвэоваиием сварного tUBa и вавлечение paeAiEM ных центрирующих элементов 21 . Одвако при 8ТОМ споообе газовые а окнопевные тфослойхн остактся.в серном шве, онюкая антикоррозионные в механичвысре ; .свойства, .,., ,- , :: ,.. Крош ТОГ Of В вавестном способе aaTpjra пев равномерный разогрев кромок труб в. процессе вх оплавленвя, так как разогрев. внузЕренней поверхности стенки Осушвс Т&« пяетсв на вклацыше (певпгрирумпем влемен .те), что ввпет к в озниюювенвю неравномервого тешюгюго поля по товавне стенкн то есть к неравномерному расплавлению и, слегг довательво, к анизотропии механических свойств сварного шва. Цель изобретения - повышение качеств сварного соединения эа счет обеспечения возможности удаления газов и окислов с внутренней поверхности труб и равиомерного разогрева их кромок в процессе сварки.

Поставлвкиая цель яостягаэтся тем, чтс разжимныецектрируюшие еквменты устанавливают от торцов труб, не расстоянии не менее чем 0 2 раза преБьшакидем толши ну стенки трубы, а одновременно с осадкой один нэ сентрируюшвх алементов перемешаю ,под сварной/шов, а также же для повышения жесткости стенки при сварке тонкостенных труб свариваемые концы труб раажи-г мают изнутри с усилием равным 0,3-,4

предел(а материала трубы

На чертежах показана схема осушесгопення описанного способа: фнг. 1 расположение разжимных цен7риру Ш1НХ елементов колец в момент придания жесткости ко|щвм труб}

фиг. 2 - расположение упомянуты; колец в момент осадки труб;

фиг. 3 расположение упомянутых колец и штанги в процессе выдержки стыка до его охлаждения

Сварку труб согласно описываемого спо« соба ocyiuecTBaHibrr еледз юЩим образом.

Подлежащие сварке трубы 1 и 2 устанавливают в Захватах 3. и 4, Поверхность захватов, контактирующую о трубой, целесообразно покрыть властичным материалом, например,, пористой резиной, для уведичення сце.пления с поверхностью труб, а та1$:же хомпецсацвв лероввостей их поаерхвос Ри в, случае сварки спирапьцовитых Затем в

трубы н 2 эв1 расстоянии от оплавляемых кромок в 2 рдза пре&ьпиающем отпШу стенки устанавливак ф разжимные опъпа 8 и 6 соотвефствевно, разжимом которых при дают жесткость (;вариваемым кона tpy6 (см. фиг. 1). Разжим Konett 5 и 6 осушествляют с усилием 0,3-0,4 предела теку 4ecjH I матервада-. Закрепив в захватах 3 н 4 трубы 1 и 2, их центрвруют. В одну из Tpy(S, например, в трубу 2, устанавливают штангу 7 в ввертывакуг ее конец в колшо 5 После этой операции кромки труб нагревают с помощью нагре ателя 8 до оплавления нагреватель извлекают, а захваты 3 и 4 сближают, осуществляя Главное сведевие свариваемых концов, rp.yt I и :.2 (осадку), Одновремвнрр- е с;бдао. кВ перемещают штангой 7 Ч10Д C-riHK/t 2)

до сопрнкоснове«и Я|(аро: Ь лбйвдр 6 Pt ЦесЬе перемещения Кольца 5 |1 1ройсходит окончательное, выравнивание состыкованных

крол;1ок Ц сглаживание внутреннего грата. Затем штангу 7 ввертывают во второе по ходу кольцо 6 и: в таком положении (см. фиг. 3) стык выдерживают до охлаждения, после, чего штангу 7 вместе с кольцами 5 и 6 иавлека1рт из трубы.

Таким образЬм, в процессе сварки обеспечивается равномерное оплавление кромок с равномерным вытеканием расплава в сторону наружной и внутренней повер остей труб, при котором .обеспечивается удаление газов в ОКИСЛОВ с поверхности труб в процессе сварки. Допуская образование внутреквего грата при осадке, предусматривает

ся удаление его сглаживания при перемещении центрирующего елемента под сварной Щрв.

Ф Ь р м у л а и 3 об р а т ев в я

, .../ ..- - ..

встык Ькдючакяцнй установку внутрь труб. рвзЖимвых: центрирухоших алементов, нагрев тр; до плавления, осадку их с 66разфани сварного шва в извлечение жкйных центрирувадих элементов, о т л и ч а ю щ в И с я тем, что, 1з целью повышений качемства сварного соедннегия, замечет обеспечения возможности удаления газов в

ОКИСЛОВ с внутренней поверхности в равномерного; pastprpoBa их 1фомок Bingcntecсе сварки, р)9зжимные центрирующие елементь) уотан ливают от торцов труб н расстоянии не менее чем В 2-3 раза превышакядим олщину стенки трубы, а одно врембЦ Зо :С. (х;вдкой один из разжимных цент р ующих элементов перемещают под свар;-. ной щов

2,Ctibcoe по п. 1, о т п и ч а к щ и с я ем. Что,С целью повышения жесткости

при свар бнкрстенных труб, свариваемые концы труб рйзжимаючг изнутри с усилием равным .йреаела,Фекучеоти материала трубы, .Г - Источники « формация, принятые во внимание при aKcni6pTB3e:

1,Семячк(ш С, В. Сварка пластмасс в строительстве. М., нзд, Материалы по строительству 1968, с. 114, р, 45,

Материалы строительстве М., изд. Материалы по

строительству, 1968, с. 116-117. / « 5 ; ; JJi: % /77 /7// ///7//Щ Фиг.Г ,

Фиг, 2