Устройство для складывания пакетов с торцовой стороны Советский патент 1977 года по МПК B65B49/08 

CVy ОЙСГВО СКЛАДЫВАНИЯ ПАКкГОЗ С ТОРЦОВОЙ CTGFGHbl

стенки 20 и 21 и треугольные стенки 22 и 23, которые соединены с прямоугольными основными стенками 20 и 21 через складьшаемые стенки 24-27, Все стенки разграничены между собой при помощи линий перегиба, выполненных на заготовке пакета для облегчения их складьшашм.

Треугольные стенки 22 и 23 частично наложены одна на другую, в результате чего все другие стенки также взаимно смещены, а линии перегиба, разграничивающие стенки, раскрьггы.

Благодаря эластичности материала стенки заготовки могут быть возвращены в исходное положение, которое они занимали перед операвдей предварительного складьтания.

Заготовка пакета 4 может быть выполнена из слоистого матфиала, например бумаги, покрытой термопластичным материалом (преимущественно полиэтиленом) для обеспечения влагонепроницаемости и герметизации пакетов. Покрытие термопластичным материалом осуществляется при помощи нагрева и давления.

Ус1ройство работает следующим образом.

Через устройство одновременно пропускается шсколько заготовок пакетов.

При установке заготовки на щтырь 3 карусель 2 поворачивается на один шаг, при этом заготовка пакета останавливается в зоне нагрева, где разогревается ее торцовая сторона для подготовки к операвди герметизации.

Затем карусель вновь поворачивается на один щаг и заготовка подается в зону складьшания стенок, при этом линии перегиба, разграничивающие стенки, раскрьшаюгся в результате воздействия двух элеменгов (на чертеже не показаны), которые за короткий промежуток времени складываюг стенки 22 торцовой стороны пакета одну к другой.

При этой операции кулачок 10 находится в . положении, изображенном на фиг. 1, но после предварительного складывания он возвращается в положение, при котором пружина 8 может свободно перемещать губку 11 в направлении заготовки пакета 4.

В этом случае направляющая поверхность 12 губки приходит в контакт с основной стенкой 20 и начинается процесс складьшания пакета с торцовой стороны. В это же время кулачковый блок 4 воздействует на блок 18, в результате чего губка 15 под действием пружины 9 поворачивается вниз вокруг оси 17 и складьшает основную стенку 21 заготовки пакета над уже сложенной основной сте№ кой 20. Одновременно автоматически складьшаются торцовые треугольные стенки 22-27 (за счет нредьщущего предварительного складьшания) под основными стенками основания. Регул1фуя положение кулачкового блока 14 можно регулировать расстояние движения рычага 6 до приведения в деист вие рычага 7.

После достижения обоими рьмагами днища пакета работа устройства заканчивается, карусель 2 поворачивается еще на один щаг, а готовый сложенньш с торцовой стороны пакет скользит по направляющей поверхности 16 губки 15 и по нап|йвляк щему приспособлению. 19. Направляющее приспособление 19 доходит до обжимной головки 5 в зоне герметизации пакета и торцовая сторона заготовки пакета 4 легко входит под обжимную головку 5, когда последняя находится в верхнем положении (см. фиг. 1), при этом головка одновременно с прессованием охлаждает нагретый термопластичный материал и вьвьшает слипание стенок и образование герметичной и ровной торцовой стороны пакета.

Поскольку ось 17 параллельна линии перегиба, вокруг которой поворачивается основная стенка 21 при складьтании, то движения губки 15 и основной стенки 21 будут одинаковы. Это значительно уменьшает возможность сморщивания и раскрытия пакета.

Описьюаемое устройство для складьшания пакетов с торцовой стороны по сравнению с известным менее сложно по своей конструкции, а также обеспечивает высокую технологическую безопасность.

Формула изобретения

1.Устройство для складьшания пакетов с торцовой стороны, содержащее станину, карусель и пару прижимных рычагов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, один из рычагов установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения, а другой рычаг

щарнирно укреплен на станине с возможностью взаимодействия с указанным рычагом.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что прямолинейно подвижный рычаг на рабочем конце имеет губку с направляющей рабочей поверхностью, а ось поворота поворотного рычага параллельна мнимой оси поворота складываемой поверхности.

3.Устройство попп. 1 и 2, отличающееся тем, что рычаги подпружинены, а их взаимодействие осуществлено при помощи кулачкового блока.

4.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что поворотный рычаг укреплен на направляющем приспособлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Швейцарии №429552, кл. 81 а, 1, 1967.

-10

в

77

/2

/

21

20

27