Способ раскатки профильных колец Советский патент 1977 года по МПК B21H1/06 

(54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕД

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных колец.

Известен способ раскатки профильных колец в матрице с калибром на торцовой новерхности, нри котором участок заготовки, находящийся в матрице, раскатывают внутренним валком, уменьшая рабочий зазор между валком и матрицей с сокращением параллельности осей последних, а затем деформируют фланцевый участок кольца, выступающий за матрицу.

Недостатком способа является низкая производительность, так как для формирования с большими перепадами сечения профиля необходимо несколько нереходов раскатки (2- 3), что требует переустановки заготовки и инструмента. Для осуществления ироцесса необходима точная заготовка.

Цель изобретения - повышение производительности процесса раскатки и точности получаемых изделий. Это достигается тем, что в процессе деформации фланцевого участка изменяют относительное положепие осей внутреннего вала и матрицы до заполнения калибра матрицы металлом заготовки.

На фиг. 1 показано положение заготовки и инструмента в иачале раскатки; на фиг. 2 - то же, при раскатке части заготовки, расположенной в матрице; на фиг. 3 - то же, при

2

раскатке части заготовки, расположенной вне матрицы; на фиг. 4 - то же, в конце раскатки.

Кольцевую заготовку I устанавливают в матрицу 2, причем часть заготовки остается вне матрицы.

Раскатку части заготовки, находящейся в матрице, ироизводят, уменьшая рабочий зазор между .матрицей и внутренним валком 3, сохраняя параллельность их осей.

Деформацию фланцевого участка кольца ироизводят, изменяя относительное утовое положение осей матрицы и внутрениего валка до заполнения калибра матрицы металлом заготовки, т. е. до иолучения заданного нрофиля кольца.

Изменение относительного углового положения матрицы и валка может быть осуществлено как одновременным поворотом обопх инструментов, так и иоворотом одного отноС1 тельно другого.

В нримере, ноказаниом на чертеже, осуществляют поворот матрицы относительно неиодви ного внутреннего валка.

Деталь, имеющая наружный диаметр фланца мм, наружиый диаметр иод флан87+0-1

цем

мм, толнишу стенки

и высоту фланца 5, мм, получена в матрице диаметром 87,00 мм, высотой 20,0 мм при раскатке виутреппнм валколг, диаметр

3

45 мм, единичным обжатием л;0,5 мм/об. После формирования стенки нроизводилась раскатка наружного фланца нутсм поворота матрицы на угол 90°, скорость новорота 0,1 - 0,2 сек-1.

По окончании раскатки валок отводят, а деталь вынрессовывают нз матрицы.

Иснользование нредлагаемого снособа позволяет новысить нроизводигельность процесса в 2-3 раза за счет раскатки деталей с большими перепадами сечений в один переход, обеспечиваются минимальные припуски под последующую механообработку.

Формула изобретения

Способ раскаткн нрофильных колец в матрице с калибром на торцовой поверхности, при котором участок заготовки, находящийся

в матрице, раскатывают внутренним валком, уменьшая рабочий зазор между валком и матрицей с сохранением нараллельности осей носледних, а затем деформируют фланцевый участок кольца, выступающий за матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности нроцесса раскатки ц точности получаемых изделий в ироцессе деформации фланцевого участка изменяют относительное положение осей внутреннего валка и матрицы до занолнения калибра матрицы металлом заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Богоявленский К. И. и Камнев П. В. Изготовление деталей пластическим деформированием. Л., «Машиностроение, 1975, с. 272.