Способ изготовления профильных изделий типа колец Советский патент 1978 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовлеиия профильных изделий типа колец.

Известен способ, при котором изготовление колец осуществляют путем обжатия заготовки и ее профилирования в калибре сближающихся между собой рабочих роликов, уменьшая поперечное сечение заготовки и увеличивая ее диаметр до требуемой величины.

Недостатком известного способа является низкая производительность в силу одновременной раскатки только лищь одной заготовки. Кроме того, при раскатке в несколько стадий переустановка раскатанной заготовки и смена рабочих роликов приводит к точности раскатанной детали.

Известен способ изготовления профильных изделий типа колец, при котором одповремеино профилируют заготовки, установленные вдоль двух противолежащих образующих инструмента, формующего наружную поверхность, симметрично относительно его оси при взаимном относительном перемещении ииструмента и заготовки и иовороте последнего вокруг своей оси.

Известный способ не позволяет обрабатывать одновременно внутренние и наружные поверхности изделий, ч го ведет к низкой ироизводительиости.

Целью изобретения является повышение ироизводительпости процесса, Для этого ирн обработке используют кольцевые заготовки, установленные вдоль каждой образующей инструмента, с числом, кратным двум, одиовремеино с нару киой поверхностью формуют виутрениюю поверхиость кольцевой заготовки внутренним профилирующим инструментом, а в качестве инструмента, формующего наружную поверхность, используют щтангу с полностью профилироваиной поверхностью, сообщая в

процессе профилирования щтанге возвратно-иостунательное перемещение в направлении ее оси с изменением хода щтанги в процессе роста диаметра кольца. На чертеже изображена принципиальная

схема осуществления способа.

Перечислеиие приемов в их последовательпости с указанием режимов обработки, не ограничивая всех возможностей способа,

дается на конкретном нримере раскатки передвилчной зубчатой муфты трактора «Кировец-701 с наружным диаметром 225 мм, наружной кольцевой канавкой прямоугольного профиля размером 7,5Х13 мм, с виутренней поверхностью ступенчатого профиля

с перепадами диаметров по краям муфты со 172 мм до 182 мм.

Для этого берут трубные заготовки 1 с наружным диаметром 194-°- мм, толш,иной стенкп 3G- мм и шириной 40±° мм. Эти заготовки 1 в количестве кратном двум (в данном случае 4 штуки) устанавливают между профильными рабочими валками 2 и длинномерной профильной штангой 3, располагая их равномерно по обе стороны штапги. Заготовки 1 подают в направлении, перпендикулярном к продольной оси длинномерной профильной штанги 3, по стрелкам А н производят обжатие заготовок с помош.ью штанги и рабочих валков.

При этом усилие вдавливания устанавливают равным половине максимального усилия раскатки, которое равно 25 т. Затем осуш,ествляют профилирование путем вращения заготовок и рабочих валков за счет перемеш,ения штанги вдоль оси по стрелке Б.

В результате таких действий увеличивается диаметр заготовки и накатывается требуемый кольцевой профиль на наружной п внутренней поверхностях заготовок.

После первого перемеш,ения штанги увеличивают усилие подачи рабочих валков до максимального значения, равного 50 т, и процесс повторяют, переменная штангу в обратном направлении по стрелке В. После раскатки наружного диаметра до 222 мм, наружной кольцевой канавки прямоугольного профиля размерами 7,5X13 AIM, внутренних перепадов диаметров на концах муфты до 182 мм, заготовки отводят от штанги по стрелке Г, а штангу поворачивают вокруг оси но стрелке Д на требуемый угол, определяемый количеством переходов раскатки. В дапном примере этот угол равен 90°. Затем опять производят обжатие и осуш,ествляют нрофилирование наружных перепадов диаметров на концах муфты, равных 218 мм, и наружного диаметра до 225 мм.

При этом раскатку производят аналогично вышеописанному, т. е. с двумя перемещениями штанги; вначале заготовки прижимают к штанге усилием 50% от максимального, при втором ходе штанги устанавливают максимальное усилие раскатки.

По мере возрастания длины окружности раскатываемой детали производят изменение длины хода штанги.

Как показывают опытные работы, проведенные в лаооратории предприятия, при раскатке этих деталей (передвижных зуочатых муфт по данному способу производительность изготовления повышается в 6,0 раза (включая операции раскатки и носледующей MexaHoo6paDoTKHj по сравнению с известными способами. За счет получения заготовки иовышенной ючности сокращаются припуски под механооораоотку. скономия на условную программу iUoU деталей составляет около I2UU нормуч; эколомия металла составляет порядка i,/ т.

Формула изобретения

Способ изготовления профильных изделий типа колец, при котором одновремсн,110 профилируют заготовки, усгаиовлениые .вдоль двух противолежащих оораз)тощ1.х .инструмента, формующего паруж11ую поверхность, симметрично относи елы;о его оси при взаимном относительном перемещении инструмента и заготовки и повороте последнего вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, для обработки используют кольцевые заготовки, yciaiioBлеаиые вдоль каждой образующей инструмента, с числом, кратным дв}м, одновременно с наружной новерхностью формуют внутреннюю поверхность кольцевой заготовки внутренним профилирующим инструментом, а в качестве инструмента, фор.1ующего наружную поверхность, используют штангу с полностью профилированной поверхностью, сообщая в нроцессе профилирования штанге возвратно-иостунательное перемещение в направлении ее оси с изменением длины хода штанги в процессе роста диаметра кольца.

а