Штамп для изготовления труб Советский патент 1977 года по МПК B21D5/00 

Описание патента на изобретение SU575155A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНМЯ ТРУБ

Похожие патенты SU575155A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ШТАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ 2002
  • Хамицевич А.Р.
  • Гончаров В.А.
  • Попов В.И.
  • Веселков Ю.А.
RU2222404C2
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОБОК ШАРОВЫХ КРАНОВ 2017
  • Артес Алексей Эдуардович
RU2648916C1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С БОКОВЫМИ ПАТРУБКАМИ 1991
  • Мошнин Н.Е.
  • Ромашко Н.И.
  • Унанян З.Г.
  • Цамалашвили А.Б.
  • Мошнин Е.Н.
  • Лобода В.А.
  • Ходов С.Д.
  • Карпман Г.М.
RU2021067C1
Штамп для свертывания цилиндрической заготовки 1979
  • Хубадзе Борис Иустинович
SU858990A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Матвеев Анатолий Сергеевич
RU2368445C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ 1996
  • Погорелов Ю.М.
  • Алютин М.Д.
  • Колесников К.И.
  • Лашевич В.И.
RU2098210C1
Устройство для раздачи полых заготовок внутренним давлением 1987
  • Ершов Владислав Иванович
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
  • Лапиров Григорий Ефимович
  • Якименко Владимир Семенович
  • Головин Николай Алексеевич
SU1433582A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Федоров Е.А.
  • Годов В.Г.
  • Харитонов Л.В.
RU2041007C1
Штамп для объемной штамповки 1990
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Фельде Александр Александрович
SU1729674A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Сизов Е.С.
  • Бабурин М.А.
  • Сизов В.С.
  • Ершов А.Г.
RU2192324C2

Реферат патента 1977 года Штамп для изготовления труб

Формула изобретения SU 575 155 A1

Иаобрегение относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке прямошовных сварных труб. Известен штамп для изготовления груб предварительно согнутых в V образную форму заготовок, содержащий две полуматрицы, каждая с полуцилиндрической раб чей поверхностью ijНедостатком такого штампа является невозможность получения равномерного зазора между кромками по всейдлине трубы, что обусловлено различными условиями деформирования среднего и концевых участ ков при обжиме трубы в конечный момент штамповки. ром у торцов, равным 1,002- 1,01 днаметра средней части и с длиной равной 0,3 1,О диаметра средней части. Штамп состоит из двух полуматриц 1 и 2, рабочие поверхности которых имеют среднюю цилиндрическую говерхность 3 и конические участки 4 длиной 0,3-1,0 с диаметром, paвны f 1,002 - 1,01 При изгоговлеиии труб в таЛом штампе уменьшается истечение металла концевых участков в осевом направлении и образуется paBHONfepHb l зазоп.

участки каждой рабочей поверхкосги выполнены коническими с диаметром у торцов, равным 1,002 - 1,01 н с длиной, равней 0,3-1,0 диаметра средней част.

Источники информниии, npHHiSTbie во внимание при вкспертиае:

1. Патент ФРГ М 2О41399, кл. 7в 37/О8, 1972.

:

SU 575 155 A1

Авторы

Сергеев Иван Иванович

Бондарев Юрий Анатольевич

Севостьянов Николай Егорович

Брынских Борис Владимирович

Буксбаум Борис Ионович

Даты

1977-10-05Публикация

1976-03-01Подача