Устройство для штамповки деталей из профилей Советский патент 1977 года по МПК B21D26/02 

тавной из двух пластин 4 и 5 и прокладки в, расположенной между ними. Пластины скреплены болтами 7 так, что могут перемещаться вдоль осей болтов по направлению от профиля при установке и съеме его и по направлению к профилю при штам повке. Описанное устройство работает следующим образом. Профиль 8, изготовленный без технологического припуска, устанавливают в паа формующей оправки. При этом пластины 4 и 5 перемещаются вдоль осей болтов по направлению от профиля, увеличивая щи- рину паза для его свободной установки. Наибольщая щирина паза устанавливается затяжкой болтов. При опускании контейнера 2 подщтампов 1Я, плита 3 с формующей оправкой и профилем 8 входит в контейнер Эластичная среда 1 действует на профиль 8 и на образованные фасками наклонные грани пластин 4 и 5 формующей оправки. Пластины перемешаются вдоль осей болтов по направлению к профилю до тех пор, пока щирина паза не станет равной толщине прокладки и стеики профиля. Профиль 8 нагибается по оправке. Затем производится подсечка и малковка. На стенке профиля при изгибе грфры не образуются. После подъема контейнера 2 jc эластичной сред 1 пластины 4,5 не препятствуют съему го товой детали, так как свободно перемещаю ся вдоль осей болтов по направлению от н Формула изобретения Устройство для шгампоаки деталей из профилей, содержащее универсальный конгейнер с эластичной средой, универсальную подштамповую плиту и установленную на плите формующую оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, уменьшения расхода материала, устранения образования на стенке профиля при изгибе, оправка выпсхлнена с пазом, в который устанавливает ся профиль, и состоит из двух пластин, фор ма которых соответствует форме стенкн де тали, а глубина упомянутого паза равна вы- соте стенки изгибаемого профиля, пластины скреплены болтами так, что образованный ими паз больще толщины прокладки и стен. ки профиля при установке и съеме профиля и равен толщине стенки прсфиля при штам- повке, а на наружной стороне пластин выполнены фаски. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве эластичной среды использован полиуретан. Источники информации, принятые во вци мание при экспертизе: 1.Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью , Машиностроение, 1976 г., стр. 35, 112. 2.Сапаровский и др. Новые способы холодной штамповки . Куйбышевсксе книжное издательство, 1969 г., сгр. 149. 3.Сапаровский и др. Штамповка резиной Куйбыщевское книжное издательство, 1964., стр. 1О.

, r Oc vi/VX//

иг.1

г2